Pintakäsittelyprosessi ja jousileikkeiden korroosionkestävyys
- Mitkä ovat joustavien leikkeiden yleiset pintakäsittelyprosessit?
Ne sisältävät pääasiassa galvanisoivan käsittelyn, mukaan lukien kuuma-dip-galvanisointi (sinkkikerroksen paksuus 80-120 μm) ja elektro-galvanisointi (sinkkikerroksen paksuus 10-30 μm), ja kuumasta galvanoinnista on parempi kaatamisen vastainen vaikutus; Fosfatointi, fosfaattikalvon muodostaminen pinnalle pinnoitteen tarttumisen parantamiseksi, jota käytetään usein esikäsittelynä ennen maalausta; Dacromet-käsittely, joka muodostaa suojakalvon sinkki-kromipäällysteen kautta, suolakeskuksen yli 500 tunnin suola-ruiskutuskestävyydellä, joka sopii kosteisiin ympäristöihin.
- Mitkä ovat erot eri pintakäsittelyprosessien korroosionestovaikutuksissa?
Hot-DIP-galvanoituja elastisia leikkeitä voidaan käyttää 15-20 vuoden ajan tavallisissa ilmakehän ympäristöissä ja 10-15 vuotta rannikon kosteissa ympäristöissä; Elektro-galvanoiduilla joustavilla leikkeillä on lyhyempi käyttöikä, 5-8 vuotta tavallisissa ympäristöissä ja 3-5 vuotta kosteissa ympäristöissä; Dacromet-käsitellyillä elastisilla leikkeillä on käyttöikä 1,5-2 kertaa, kun kuumassa galvanoituneissa levyissä on suola-suihkeympäristöissä, jotka sopivat korkean korroosion alueille, kuten kemian teollisuuden vyöhykkeille ja rannikkoalueille.
- Onko pintakäsittelyllä vaikutusta elastisten leikkeiden mekaanisiin ominaisuuksiin?
Hot-DIP-galvanointi vähentää hiukan joustavien leikkeiden pinnan kovuutta (noin 5%-10%), mutta sillä on vähän vaikutusta yleiseen joustavuuteen, puristusvoiman muutos ei ole enintään 3%; Fosfatoinnilla ei ole selvää vaikutusta mekaanisiin ominaisuuksiin, mutta se voi vähentää kulumista, kun elastiset leikkeet kosketuskiskot; Dacromet-käsittely muodostaa 0,01-0,03 mm: n pinnoitteen joustavien leikkeiden pinnalle, jolla on minimaalinen vaikutus mittatarkkuuteen ja joka ei vaikuta kokoonpanoon.
- Kuinka arvioida elastisen leikkeen pintakäsittelyn laatua?
Suorita suolahuihkeet testit. Hot-DIP-galvanoitujen elastisten leikkeiden on läpäistävä 480 tuntia suola-ruiskutestausta ilman punaista ruostetta, ja Dacromet-käsiteltyjen on läpäistävä 1000 tuntia testausta; Tarkista pinnoitteen paksuus. Kuuma-dip-galvanoitujen kerrosten paksuuspoikkeama ei ylitä ± 10 μm, ja elektro-galvanoitujen kerrokset eivät ylitä ± 5 μm; Tarkkaile pintatilaa ilman puuttuvaa pinnoitusta, rakkuloita tai kuoriutumista, ja pinnoite on tasainen ja sileä.
- Kuinka valita elastisten leikkeiden pintakäsittelyprosessit eri ympäristöissä?
Kuivilla sisävesialueilla elektro-galvanisointi tai fosfatointi + maalaus voidaan valita kustannusten ja korroosion vastaisten tarpeiden tasapainottamiseksi; Kosteisilla ja sateisilla alueilla kuuma-dip-galvanointi on suositeltavaa; Korkean korroosioympäristöissä, kuten rannikkoalueilla ja kemianteollisuuden vyöhykkeillä, on käytettävä dacromet-käsittelyä tai kuumasta galvanisoivaa + tiivistysmaalia, jotta joustavien leikkeiden käyttöikä on ankarissa ympäristöissä.