Spring Clip -valmistusprosessi ja suorituskyvyn varmistaminen
Mitkä ovat vaatimukset kiskonpidikkeiden ydinvalmistusmateriaaleille?
Kiskopidikkeiden ydinvalmistusmateriaali on 60Si2Mn kuumavalssattua-jousiterästä, jonka on oltava GB1222-1984-standardin mukainen, ilman pintavaurioita tai sisäisiä vikoja. Tällä materiaalilla on erinomainen elastisuus ja väsymiskestävyys, ja se kestää toistuvia dynaamisia kuormituksia ilman helppoa muodonmuutosta. Joissakin huippuluokan kiskon pidikkeissä käytetään booriterästä tai kromi-molybdeeniseosterästä, mikä parantaa vetolujuutta ja säänkestävyyttä entisestään. Materiaalin kemiallista koostumusta on valvottava tiukasti sen varmistamiseksi, että hiilen, piin, mangaanin ja muiden alkuaineiden pitoisuus täyttää standardit, välttäen vaikuttamasta lämpökäsittelyvaikutukseen. Raaka-aineille on suoritettava tiukka tarkastus epäpätevän teräksen eliminoimiseksi, mikä varmistaa kiskopidikkeen suorituskyvyn lähteestä.
Miten kiskopidikkeiden lämpökäsittely vaikuttaa suorituskykyyn?
Kiskon pidikkeet käyttävät yleensä välitaajuista lämmitysmuovaus- ja jäännöslämpökarkaisuprosesseja, ja jotkin tuotteet käsitellään kolmi{0}}aikamuovauksella yhtenäisen rakenteen varmistamiseksi. Lämpökäsittely voi nostaa kiskon pidikkeiden pinnan kovuuden HRC44-48:aan säilyttäen samalla ytimen tietyn sitkeyden ja tasapainottaa lujuutta ja plastisuutta. Sammutusprosessin on säädettävä lämmityslämpötilaa ja jäähdytysnopeutta ylikuumenemisen ja palamisen välttämiseksi ja estettävä pintahiilenpoistokerros ylittämästä 0,25 mm. Karkaisukäsittely voi poistaa sisäisen jännityksen muodostaen yhtenäisen karkaistun troostiitti- ja sorbiittimikrorakenteen, mikä parantaa väsymiskestävyyttä. Laadukas lämpökäsittelyprosessi voi saada kiskon pidikkeet kestämään 5 miljoonaa väsymistestiä rikkoutumatta jäännösmuodonmuutoksen ollessa enintään 1,0 mm.
Mitkä ovat kiskonpidikkeiden pintakäsittelymenetelmien tehtävät?
Kiskoklipsien pinta tarvitsee -ruosteenestokäsittelyn; yleinen menetelmä on fluorihiilimaalin sähköstaattinen ruiskutus tai vastaava tekniikka, joka vaatii 240 tunnin neutraali suolasuihkutestin läpäisemisen suojatasolla vähintään 9. Pintakäsittelyllä voidaan tehokkaasti estää kiskon pidikkeiden ruostuminen kosteissa ja pölyisissä ympäristöissä, mikä pidentää käyttöikää. Ruiskutusprosessin on varmistettava tasainen pinnoite ilman, että suihketta tai painumista puuttuu, jotta kiskon pidikkeiden ja muiden komponenttien yhteensopivuustarkkuuteen ei vaikuteta. Joissakin kiskon pidikkeissä on myös kaksinkertainen -Dacromet + epoksihartsisuojaus, joka parantaa entisestään korroosionkestävyyttä ja mukautuu ankariin ympäristöihin, kuten rannikko- ja alppialueisiin. Pintakäsitellyillä kiskon pidikkeillä on myös oltava hyvä kulutuskestävyys, jotta pinnoite ei irtoa asennuksen ja käytön aikana.
Mitkä ovat kiskopidikkeiden geometristen mittojen tarkkuusvaatimukset?
Kiskopidikkeiden suunniteltu nurjahdusliike on 13 mm, eikä pienessä kaaressa saa olla selviä ryppyjä; sen on oltava tangentti, kun se nojaa mitä tahansa paikkaa vasten φ17,5 mm:n sylinterillä. Kunkin osan mittojen on oltava suunnittelupiirustusten mukaisia, ja poikkeama on säädettävä sallitulla alueella, jotta vältetään vaikuttamasta nurjahdusvoiman välittymiseen. Kiskopidikkeiden pinnassa ei saa olla halkeamia, purseita tai ilmeisiä naarmuja, ja muotoilutyökalujen aiheuttamien painaumien tulee olla sileitä. Mittarilevyjen ja välilevyjen istuinten on oltava tiukasti vastakkain. yli 2 mm:n rakojen määrä ei saa ylittää 6 %, eikä jatkuvaa vikaa saa olla. Geometristen mittojen tarkkuus on tarkastettava erityisillä testauslaitteilla sen varmistamiseksi, että jokainen tuote-erä täyttää standardit.
Mitä eroja on erityyppisten kiskopidikkeiden mukauttamisskenaarioissa?
T E-tyyppisillä kiskopidikeillä on suurempi nurjahdusvoima (yli 20 kN), ja ne sopivat suuriin-nopeisiin rautateille ja raskaisiin{10}}kuljetuslinjoihin, ja ne kestävät paremmin sivuttaista kuormitusta. Tyypin Ⅴ kiskopidikkeet on suunniteltu erityisesti alppi- ja tasangolle, joiden vetolujuus on yli 1100 MPa, ja ne kestävät äärimmäisiä lämpötiloja ja suuria akselikuormitusvaatimuksia. Itselukkiutuvat kiskopidikkeet parantavat löystymisen estoa erityisellä rakennesuunnittelulla, joka sopii vuoristoisille linjoille, joissa on vuorottelevia tunneleita ja siltoja. Kiskon pidiketyyppejä valittaessa on tarpeen arvioida kokonaisvaltaisesti yhdessä radan nopeuden, akselipainon ja ympäristöolosuhteiden kanssa, jotta varmistetaan yhteensopivuus kiinnitysjärjestelmän muiden komponenttien kanssa.