Suorituskykyvaatimukset ja painekyvyn anti-korroosion pinnoite
- Mitkä ovat puristuslevyjen anti -korroosiopäällysteen tärkeimmät suorituskykyvaatimukset?
Korroosionkestävyys on ydin. Sen pitäisi pystyä vastustamaan punaisen ruosteen yli 500 tuntia suolakäyttökokeessa, ja rannikko- tai kosteilla alueilla vaaditaan korkeammat vaatimukset (yli 720 tuntia) ympäristön eroosion vastustamiseksi. Tarttuvuus on vahva. Pinnoitteen ja puristuslevyn substraatin välisen tartunnan tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 5MPA (ristitesti), jotta vältetään putoaminen asennuksen tai käytön aikana, mikä vaikuttaa anti -korroosiovaikutukseen. Sillä on hyvä kulumiskestävyys ja se kestää kitkaa kiskolla. Kulutusmäärän ei tulisi ylittää 50 μm määritellyissä testiolosuhteissa (kuten 1000 kertaa kitka).
- Mitkä ovat anti -korroosiopinnoitteiden yleiset tyypit levyjen puristamiseen?
Sinkin päällystämistä käytetään laajasti, paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm, hyvä korroosionkestävyys ja kohtalainen kustannus, jota käytetään enimmäkseen tavallisissa rautatiepuristimissa. Epoksipäällysteen paksuus on yleensä 60 - 100 μm, jolla on voimakas kemiallinen korroosionkestävyys, joka sopii teollisuuden pilaantumisalueille tai happo -emäsympäristöille, mutta sen kulutuskestävyys on hiukan alhaisempi kuin sinkkipäällyste. Sinkin - alumiinikomposiittipinnoitteen (kuten Dacromet) paksuus on 5 - 10 μm, erinomainen suolahuihkeiden vastus (yli 1000 tuntia), ympäristönsuojelua ja kromia - vapaa, sopii alueille, joilla on korkea ympäristönsuojeluvaatimus.
- Kuinka testata, kohtaako anti -korroosiopäällysteen suorituskyky standardin?
Suolasuihkutesti on yleinen menetelmä. Pinnoitettu puristuslevy asetetaan 5% NaCl -suolakäyttölaatikkoon, ja ruostumistilanne havaitaan määritetyn ajan mukaan. Punainen ruoste- tai ruostealue, joka on alle 5%, ei ole pätevää. Adheesiotesti hyväksyy ristileikkauksen menetelmän. Veitsiä käytetään leikkaamaan ristiverkko pinnoitteen. Mikään pinnoite putoaa sen jälkeen, kun nauhan liittäminen on pätevä, tai tarttuvuusarvo mitataan suoraan Pull - OFF -menetelmällä. Paksuuskokeessa käytetään pinnoitteen paksuusmittaria, ja monipisteiden mittauksen keskiarvon tulisi olla määritellyllä alueella (kuten galvanisointi suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm).
- Mitkä ovat eroja anti -korroosiopäällysteiden käyttöikäyn erilaisissa ympäristöissä?
Kuivilla sisävesialueilla sinkkipinnoitteen käyttöikä on yleensä 8 - 10 vuotta, ja epoksipäällyste voi tavoittaa 10 - 12 vuotta. Rannikon kosteilla alueilla sinkin pinnoitteen käyttöikä lyhennetään 5 - 7 vuodeksi, kun taas sinkki - alumiinikomposiittipäällyste voi silti saavuttaa {8 - 10 vuoden paremman suolahuihkevastuksen vuoksi. Teollisuuden pilaantumisalueilla (jotka sisältävät happoa ja alkalia) epoksipäällysteen käyttöikä on 3 - 5 vuotta pidempi kuin sinkin pinnoitteen, ja se on kestävämpi kemialliselle korroosiolle.
- Kuinka korjata pinnoite vaurioiden jälkeen?
Pienten pinta -alan vaurioiden (kuten halkaisija pienempi tai yhtä suuri kuin 5 mm), korjausmaalia voidaan käyttää. Puhdista ensin vaurioitunut osa (dekoiva, rasvanpoisto) ja levitä korjausmaali, joka on yhteensopiva alkuperäisen pinnoitteen kanssa, paksuus vähintään kuin alkuperäinen pinnoite. Suurten pinta -alan vaurioille (yli 10%) tarvitaan yleinen uudelleensuihkutus pinnoituksen johdonmukaisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Korjattu puristuslevy on testattava uudelleen paikallisen suorituskyvyn (kuten tarttumisen) suhteen ennen käyttöä.