Kalalevyn käsittely ja yhteyden tarkkuus
- Mitkä ovat kalalevyjen tärkeimmät prosessointitekniikat?
Kalalevynkäsittely sisältää pääasiassa taonta, leikkaamisen, lämpökäsittelyn ja pintakäsittelyn. Tonkaminen muodostaa kalalevyn perusmuodon korkean lämpötilan taonta, materiaalitiheyden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamisen kautta; Leikkausprosessit taottu tyhjästä jauhamisen ja porauksen kautta mittatarkkuuden ja pinnan viimeistelyn varmistamiseksi; Lämpökäsittely parantaa kalalevyn kovuutta ja sitkeyttä sammutuksella ja karkaisulla, mikä ei ole helppo muodonmuutos stressissä; Pintakäsittely käyttää pääosin maalausta tai galvanisointia korroosionkestävyyden parantamiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi.
- Mitkä ovat kalalevyjen pultinreiän prosessoinnin tarkkuusvaatimukset?
Pultin reiän halkaisijan poikkeamaa on ohjattava ± 0,2 mm: n sisällä varmistaakseen, että pultti voi kulkea tasaisesti ja sopia tiukasti; Reiän etäisyyspoikkeama ei ylitä ± 0,3 mm tarkan kohdistuksen varmistamiseksi kiskon pultin reiän kanssa ja välttää väärinkäyttö asennuksen aikana; Reiän kohtisuorisuuspoikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 astetta, jotta pultti on stressaantunut ja vinoutunut asennuksen jälkeen, mikä vaikuttaa liitäntälujuuteen. Lisäksi pultin reikän reuna on jätettävä purjojen poistamiseksi välttäen pultin ja asentajien naarmuuntumisen.
- Kuinka varmistaa kalalevyn ja kiskon välinen sovitustarkkuus?
Käsittelyn aikana kalalevyn ja kiskon välisen kosketuspinnan tasaisuus on valvottava tiukasti, ja poikkeamalla on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm/m tiukan asennuksen varmistamiseksi; Kosketuspinnan karheuden on saavutettava RA12.5 μm: n alle kosketusjoukkojen vähentämiseksi; Ennen asennusta kosketuspinnalle on puhdistettava ruoste ja öljy tarvittaessa; Asennuksen aikana pultit kiristetään symmetrisesti, jotta kalalevy sopii kiskoon tasaisesti voimakkaasti, välttäen liiallisia paikallisia aukkoja.
- Mitä vaikutuksia kalalevyjen lämpökäsittelyllä on niiden suorituskykyyn?
Kalalevyn kovuus lämpökäsittelyn jälkeen voi saavuttaa HB220-260: n, joka kestää suurta iskuvoimaa ja kitkaa ja jota ei ole helppo käyttää; Karkaisu voi poistaa sammutusjännityksen, parantaa sitkeyttä ja välttää halkeamia toistuvien kuormien alla; Kohtuullinen lämpökäsittely voi myös tehdä kalalevyn sisäisen rakenteen, vähentää suorituskyvyn vaimennusta käytön aikana ja varmistaa pitkäaikainen vakaa työ. Erityisesti raskasrautatiellä lämpökäsittely laatu vaikuttaa suoraan kalalevyjen käyttöikäyn.
- Mitkä ovat erot kalalevyjen prosessointitekniikoissa, joissa on erilaisia materiaaleja?
Tavallisilla hiiliteräskalavesillä on alhaisempi taontalämpötila (noin 1100 astetta), ja niitä on helppo leikata, mutta kovuus lisääntyy lämmönkäsittelyn jälkeen; Seos rakenteelliset teräskalalevyt vaativat korkeamman taontalämpötilan (1200-1250 astetta) taon laadun varmistamiseksi, kulutuskestävämpiä työkaluja leikkaamiseen ja voivat saada suuremman lujuuden ja kovuuden lämpökäsittelyn jälkeen; Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalalevyt tarvitsevat erityisiä leikkausnesteitä ja prosessointityökaluja ruosteen välttämiseksi prosessoinnin aikana, ja pintakäsittely käyttää enimmäkseen passiivista maalaamisen tai galvanoinnin sijasta.