Kalalevyn koneistus tarkkuus ja yhteyden vakaus
- Mitä näkökohtia sisältyy kalalevyjen koneistustarkkuuteen?
Se sisältää mitat tarkkuuden, kuten kalalevyn pituuden, leveyden, paksuuden ja pultin reikien sijainnin ja halkaisijan, joita on tiukasti ohjattava suunnittelutoleranssialueella. Pinnan tarkkuus on myös tärkeä. Pinnan karheuden on täytettävä määriteltyjä vaatimuksia, yleensä RA -arvo ei ole suurempi kuin 6,3 μm, jotta varmistetaan hyvä kosketus kiskoon. Muodon tarkkuus, kuten kalalevyn tasaisuus ja kohtisuorisuus, välttääkseen vääntymistä, taivutusta ja muita muodonmuutoksia, jotka vaikuttavat sopivuuteen kiskoon.
- Mitä vaikutuksia riittämättömällä työstötarkkuudella on kalalevyn liitännät?
Riittämätön mitatarkkuus johtaa rakoon kalalevyn ja kiskon välillä, mikä johtaa iskuihin ja tärinään juna kulkeutuessa, liitäntäosan kulumista ja käyttöiän lyhentämistä. Liiallinen pinnan karheus lisää kitkaresistenssiä kalalevyn ja kiskon välillä ja aiheuttaa samalla stressipitoisuuden, joka on alttiita halkeamille. Riittämätön muodontarkkuus, kuten huono tasaisuus, tekee kalalevyn ja kiskon epätasapainoisen kuormituksen jakautumisen välisen kosketuksen ja voi aiheuttaa paikallisia vaurioita kalalevylle tai kiskolle.
- Kuinka varmistaa kalalevyjen koneistustarkkuus?
Käytä korkean tarkkuuden käsittelylaitteita, kuten CNC -jyrsintäkoneita ja tylsää koneita, koon ja muodon tarkkuuden varmistamiseksi prosessoinnin aikana. Formuloi kohtuullinen prosessointitekniikka, kuten kohtuullisesti prosessointisekvenssin järjestäminen, suoritetaan ensin karkea prosessointi suurimman osan korvauksen poistamiseksi, pintakäsittelyn suorittaminen tarkkuuden varmistamiseksi ja liiallisen stressin ja muodonmuutoksen välttämiseksi prosessoinnin aikana. Vahvista tarkastusta käsittelyn aikana, käytä tarkkuusmittaustyökaluja, kuten vernier -paksuus ja mikrometrit, jotta voidaan mitata avainten mitat reaaliajassa ja säätää prosessointiparametreja ajassa.
- Mitkä ovat vaatimukset kalalevyjen ja kiskojen väliselle tarkkuudelle?
Kalalevyn ja kiskon välistä asennuskuilua on ohjattava 0,3 mm: n sisällä varmistaakseen, että nämä kaksi ovat tiiviisti sovitettuja ja vähentävät suhteellista liukumista. Pultin reikien sijaintitarkkuus on korkea, ja kalapöydän reikien ja kiskon pultin reikien välinen samankeskeisyysvirhe ei ylitä 0,5 mm sen varmistamiseksi, että pultit voidaan asettaa tasaisesti ja kiristää. Kalalevyn työpinnan ja kiskon pään ja Webin välisen istuvuuden on saavutettava yli 80%, jotta kuorma voidaan välittää tasaisesti.
- Mitkä ovat koneistustarkkuuden erot eri materiaalien kalalevyjen välillä?
Seosteräksen kalalevyillä on korkea materiaali kovuus, on vaikea käsitellä, ja niiden prosessointilaitteiden ja työkalujen käsittelyvaatimukset ovat korkeammat, mutta niiden koneistustarkkuus on helppo ylläpitää, etenkin mittatarkkuus ja muodon tarkkuus. Tavalliset hiiliteräskalalevyt ovat suhteellisen helppo käsitellä, mutta materiaalilla on hyvä sitkeys ja se on taipuvainen muodonmuutokselle prosessoinnin aikana, joten muodon tarkkuuden hallitsemiseksi on toteutettava mittauksia. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalalevyillä on korkeat pinnan tarkkuuden vaatimukset, ja pintamuodojen välttämiseksi on kiinnitettävä huomiota käsittelyn aikana varmistaakseen, että pinnan karheus täyttää vaatimukset.