Pultin lujuusluokat ja anti - löysääminen ja anti - korroosiosuunnittelu
- Mitkä ovat materiaalien ja mekaanisten ominaisuuksien erot 4,8-luokan, 8,8 luokan ja 10,9-luokan pulttien välillä, ja mitkä ovat niiden sovellusskenaariot?
4.8 - -luokan pultit on pääosin valmistettu Q235 -teräksestä, vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 400MPA ja satolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 320mPa. Niiden lujuus on alhainen ja ne sopivat nukkujapultteihin ja levypultteihin tavallisilla rautateillä, joissa on pienet kuormat, joilla on alhaiset kustannukset; 8.8 - -luokan pultit on valmistettu 45# teräksestä sammutuksen ja karkaisun jälkeen, vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 800MPA ja satolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 640MPA. Heillä on hyvä lujuus ja sitkeys, jotka sopivat elastisiin leikkeen kiinnityspultteihin ja kalalevyn pultteihin korkealla - nopeusrautatiellä, jotka kykenevät kestämään korkean taajuuden värähtelyt; 10.9-luokan pultit on valmistettu seosteräksestä (kuten 35crmoa), vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1000mPa, ja saantolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 900mPa. Niillä on korkea lujuus ja erinomainen väsymiskestävyys, joka sopii kalalevyn pultteihin ja piikkipultteihin raskaan rautateiden rautateillä, kestävät jännitykset, jotka on tuotettu suurilla akselikuormilla.
- Mitkä ovat yleiset anti - pulttien, niiden edut ja haittojen löysäämismenetelmät ja kuinka valita sopiva anti - löysämismenetelmä?
Anti - Löysäävien mutterien löysäily saavuttaa anti - löysäämällä kaksinkertaisen - säikekieren yhteistyötä mutterien ja pulttien välillä, uudelleenkädettävyyden ja helpon asennuksen ja purkamisen etujen avulla, mutta haittapuoli vaikuttaa suuresti, että anti - -vaurio on haittoja, jotka ovat suuria vääntöjä ja he ovat haittoja, jotka ovat haittoja, että -} -vauriovaikutukset ovat suuria vääntymisiä, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat haittoja, jotka ovat suuria. Sopii irrotettaisiin liitäntäosiin tavallisilla rautateillä (kuten levypultit). Ketjun liima (anaerobinen liima) saavuttaa anti - löysäämisen liiman kovettamisen muodostuneen liiman voiman avulla, pitkien -} anti - löysäämisvaikutuksen ja vedenpitävien ja anti - -korvausominaisuuksien kanssa, mutta epämääräisyys on, mutta ei ole - -korvausominaisuuksia. Jäännösliimapuhdistus purkamisen jälkeen, soveltuu joustaviin leikkeen kiinnityspultteihin korkealla - nopeusrautatiellä selviytyäkseen korkealla - taajuusvärähtelyillä. Joustavat aluslevyt saavuttavat anti - löysäämällä - elastisen muodonmuutoksen tuottaman kiristysvoiman avulla eduilla eduilla ja helppo asennus, mutta haitta on heikko anti - löysävaikutus, joka sopii piikien pulteille tavallisilla rautatiellä pienillä kuormilla ja tärinällä. Valinnan tulisi perustua linjan värähtelyn voimakkuuteen, ylläpitotaajuuteen ja kustannuksiin: anti - Löysäävien mutterien tai kierteisen liiman löytäminen on suositeltavaa korkealle - taajuuden värähtelyviivoille ja elastisille aluslevyille yksinkertaisten liitäntöjen suhteen.
- Kuinka valita anti - korroosiohoitomenetelmät pulteille eri ympäristöissä, ja mikä on perusta?
Kuuma - dip galvanisointi (pinnoitteen paksuus 8 - 12 μm) voidaan valita kuivilla sisävesialueilla, alhaiset kustannukset ja huoltosykli 1 - 2 vuotta. Perusta on, että korroosio tässä ympäristössä on heikko, ja kuuma - dip galvanointi voi vastata anti - korroosiotarpeisiin; Dacromet -käsittely (pinnoitteen paksuus 5 - 10 μm) vaaditaan rannikon kosteilla alueilla, suolakeskuksen vastus on yli 500 tuntia. Perustana on, että merivedet sisältävät suolaa ja sillä on voimakas korroosio, ja Dacromet voi tehokkaasti vastustaa suolakehityskorroosiota; Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja (304 materiaalia) suositellaan kemiallisilla - saastuneilla alueilla, happo- ja alkali -korroosionkestävyydellä. Perusteena on, että kemialliset ympäristöt sisältävät happo- ja alkaliväliaineita, tavalliset anti - korroosiokäsittelyt ovat alttiita vikaantumiselle ja ruostumaton teräs kestää korroosiota pitkään; Alppialueiden pultit valitaan galvanisoimalla + ruostorasvalla. Perustana on, että rasva voi estää kosteuden tunkeutumisen alhaisissa lämpötiloissa, välttää pultin jäädyttämistä ja sulatus ruostetta ja parantaa matalan lämpötilan sitkeyttä.
- Kuinka havaita, vastaako pulttien kiristävä vääntömomentti vaatimukset ja mitkä ongelmat eivät riittämättömiä vääntömomentti?
Pultin vääntömomentin näytteenottoa ja testaamiseen käytetään vääntömomenttiä. Tavallisten rautateiden 4,8 - -luokan pulttien vääntömomentin poikkeama saa olla ± 15%, 8,8 - -luokan pulttien vääntömomentin poikkeama - -nopeusrautatiet on ohjattava ± 10%: n sisällä ja 10,9-luokan pulttien vääntömomentin poikkeama ± 8%. Tunnistuksen aikana vääntömomentin jakoavain tulisi säätää vakioarvoon, ja vääntömomentti tulisi käyttää hitaasti. Kun "napsauta" ääni kuuluu, vääntömomentti vahvistetaan olevan vakiona. Riittämätön vääntömomentti johtaa riittämättömään pultin esikäsittelyvoimaan, joka ei kykene tehokkaasti kiinnittämään komponentteja. Junan käytön aikana pultteja on helppo löysätä, mikä puolestaan aiheuttaa kiskojen siirtymistä ja mittaripoikkeamaa. Vakavissa tapauksissa komponentit voivat pudota, mikä vaikuttaa ajoturvallisuuteen.
- Kun pultit on ruostutettu, kuinka arvioida, onko ne vaihdettava, ja mitkä ovat ruosteenhoitovaiheet?
Rust grade 1 (slight surface rust, no rust pits): No replacement is needed, and rust is removed with sandpaper and then anti-rust paint is applied; grade 2 (rust pits on the surface, depth ≤0.1mm): For 4.8-grade ordinary bolts, they can be reused after rust removal; for high-strength bolts of grade 8.8 and above, strength testing is required, and they can be reused if the strength does not decrease; grade 3 (rust pit depth >0,1 mm, vähentynyt lankatarkkuus): Pultin luokasta riippumatta korvaaminen on tarpeen; Aste 4 (pultin ruosteen tunkeutumisen tai murtuman riski): välitön vaihtaminen. Käsittelyvaiheet: Puhdista ensin pultin pinnalla olevat roskat, valitse sitten jauhaminen tai korvaaminen ruosteluokan mukaan ja suorita lopuksi anti - korroosiohoito (maalaus tai galvanointi) uudelleenkäytetyillä pulteilla ja uudelleen - kiristä ne vakiomomentin mukaan.