Pultin antikroosionkäsittely- ja valintakriteerit
- Mitkä ovat yleiset anti - korroosiohoitomenetelmät pulttien?
Yleisiä anti - korroosiohoitomenetelmiä pulttien kanssa ovat galvanointi, dacromet -hoito ja maalaus. Galvanointi on jaettu kuumaan - dip galvanisointiin ja elektro - galvanointi. Kuuma - dip -galvanoinnissa on paksu päällyste (yleensä 8 - 12 μm) ja voimakas korroosionkestävyys, joka sopii kosteisiin, ulko- ja muihin ympäristöihin; Electro - galvanoinnissa on ohut pinnoite (5 - 8μm) ja alhaiset kustannukset, jotka sopivat kuivaan sisä- tai toissijaisiin osiin. Dacromet-käsittely on sinkkikromi-päällystyskäsittely, jonka pinnoitteen paksuus on 5-10 μm, jolla on erinomainen suolahuonekorroosionkestävyys ja sopii erittäin syövyttäviin ympäristöihin, kuten rannikkoalueisiin ja kemianteollisuuteen. Maalaushoito muodostaa suojakalvon levittämällä korroosionestomaalia pultin pinnalle, jota on helppo käyttää. Erityyppiset maalit, kuten epoksimaali ja polyuretaanimaali, voidaan valita ympäristön mukaan.
- Kuinka valita anti - pulttien korroosiohoitomenetelmä eri ympäristöissä?
Kuivilla sisävesialueilla pultteja voidaan hoitaa elektro - galvanoimalla tai maalauksella, mikä ei vain täytä anti - korroosiovaatimuksia, vaan myös hallita kustannuksia; Kosteisilla ja sateisilla alueilla kuuma - dip galvanointi on sopivampi, ja sen paksu pinnoite voi tehokkaasti vastustaa sateen eroosiota; Rannikkoalueilla ilmassa olevan korkean suolapitoisuuden ja voimakkaan korroosion, dacromet -käsittelyn tai komposiitti -anti - -korroosiomenetelmien vuoksi HOT - dip galvanisoiva + tiivistysmaalia tulisi käyttää pulttien suolahuonemuihkeiden vastustuskyvyn parantamiseksi; Kemiallisten puistojen lähellä oleville rautateille kemiallisten korroosioväliaineiden olemassaolon vuoksi olisi valittava kemiallisen korroosion aiheuttamien pulttivaurioiden välttämiseksi kemiallisten korroosioväliaineiden olemassaolon vuoksi - kestävät ruostumattomasta teräksestä valmistetut pultit -.
- Kuinka pulttien lujuusluokat on jaettu ja mitä tekijöitä on otettava huomioon valitessasi?
Pultin lujuusluokat jaetaan vetolujuuden ja saantolujuuden mukaan, yhteiset arvosanat, kuten 4,8, 8,8 ja 10,9. Luokka 4.8 on yleinen - lujuuspultti, jonka vetolujuus on 400MPa ja satolujuus 320MPA, joka sopii osiin, joilla on pieni jännitys, kuten ratapölkkyjen väliaikainen kiinnitys; Luokka 8.8 on korkea - lujuuspultti, jonka vetolujuus on 800MPA ja saantolujuus 640MPA, jota käytetään laajasti kiskojen ja kalalevyjen kytkemiseen; Luokan 10.9 pulttien vetolujuus on 1000mPa ja satolujuus 900MPA, joka sopii skenaarioihin, joissa on erittäin korkea vahvuusvaatimukset, kuten raskas - kuljetusrautatiet ja korkeat - nopeusrautatiet. Valinnassa on harkittava tekijöitä, kuten pultin stressi, käyttöympäristö ja yhdistävien osien merkitys, jotta voitaisiin varmistaa vahvuusluokka.
- Mitä vaikutuksia pulttien säikeen määrittelyllä on yhteysvaikutukseen?
Pulttien kierteen spesifikaatio sisältää sävelkorkeuden, langanmuodon ja nimellisen halkaisijan, jotka vaikuttavat suoraan yhteyden tiiviyteen ja luotettavuuteen. Liian suuri sävelkorkeus johtaa siihen, että pultin ja mutterin välissä on vähemmän pintoja, mikä tekee siitä helpon löysää; Liian pieni sävelkorkeus lisää prosessointivaikeuksia ja vähentää asennustehokkuutta. Yleinen pulttikanka on yleinen karkea lanka, jolla on kohtalainen sävelkorkeus, tasapainottaa liitäntälujuutta ja asennuksen mukavuutta. Nimellisen halkaisijan on vastattava kytkentäosan reikän halkaisijaa; Liian suurta halkaisijaa ei voida asentaa, ja liian pieni halkaisija johtaa löysään yhteyteen ja epätasaiseen jännitykseen. Esimerkiksi M24 -pultteja käytetään yleisesti kiskon kalalevyn liitäntään, ja niiden lankamääritykset voivat varmistaa riittävän meshing -syvyyden ja liitäntälujuuden.
- Kuinka arvioida, onko pultti vaihdettava?
Tarkista ensin ulkonäkö arvioidaksesi, onko pultti vaihdettava. Jos pultilla on ilmeinen ruoste, halkeamat, muodonmuutokset tai kierteiset vauriot, se tulisi korvata välittömästi; Toiseksi havaitse pultin vääntömomentti. Jos vääntömomentti ei vieläkään pysty täyttämään suunnitteluvaatimuksia useiden uudelleenkorjauksen jälkeen, se osoittaa, että pultilla voi olla plastinen muodonmuutos ja se on vaihdettava; Väsymystestauksen avulla, jos pultissa on väsymishalkeamia määritellyn syklisen kuormituksen alla, vaikka ulkonäöltään ei olisi ilmeisiä vikoja, se on myös vaihdettava; Lisäksi, kun pultin käyttöikä saavuttaa suunnitteluelämän (yleensä 3 - 5 vuotta tavallisille pulteille ja 5-8 vuotta korkean lujuuden pulttien kohdalla), vaikka suorituskyky ei vähene merkittävästi, sitä suositellaan korvaamaan mahdollisten turvallisuusriskien välttämiseksi.