Korroosionestohoito ja kestävyyden parantaminen kiinnitysjärjestelmissä
- Mitkä ovat yleiset korroosionvastaiset käsittelymenetelmät kiinnitysjärjestelmille?
Hot-dip-galvanointi on yleinen menetelmä. Tähän sisältyy kiinnitysjärjestelmän komponenttien upottaminen sulaan sinkkiin, muodostaen sinkkikerroksen niiden pinnalle, joka eristää ne tehokkaasti hapesta ja kosteudesta ja tarjoaa suojaa 15-20 vuotta. Sähkökalvanointi, joka kerrostuu sinkkikerroksen komponentin pinnalle elektrolyysin kautta, on suhteellisen edullinen, mutta sen suojaus on vähemmän tehokas kuin kuumin galvanointi, tyypillinen suojaaja 5-10 vuotta. Toinen yleinen menetelmä on korroosion vastainen maali, jota voidaan levittää vaihtoehdoilla, kuten epoksin sinkkirikas maali ja polyuretaanimaali. Asianmukainen maalityyppi valitaan ympäristön perusteella, tarjoamalla joustavuutta levityksessä ja tarjoamalla suojaa 8-15 vuotta.
- Kuinka minun pitäisi valita korroosionvastainen hoitomenetelmä kiinnitysjärjestelmille eri ympäristöissä?
Normaalissa ilmakehän olosuhteissa elektrogalvanointi tai tavanomainen korroosionvastainen maali riittää. Kosteisilla ja sateisilla alueilla kuumana galvanointi on sopivampi, koska se tarjoaa paksumman sinkkikerroksen ja suuremman korroosionkestävyyden. Rannikkoalueilla ilman korkean suolapitoisuuden ja ilman syövyttävän luonteen vuoksi yhdistetty korroosionesto-menetelmä kuumasta galvanisointiin, jota seuraa korkean suorituskyvyn anti-korroosion vastainen maali suojaamiseksi. Alueilla, joilla on vaikea teollisuussaastuminen, jossa ilma sisältää happamia tai alkalisia epäpuhtauksia, on käytettävä happo- ja alkaliresistenttiä korroosionestomaalia yhdistettynä galvanisointiin kiinnitysjärjestelmän korroosionkestävyyden parantamiseksi.
- Mitä vaikutuksia korroosionestokäsittelyllä on kiinnitysjärjestelmien mekaanisiin ominaisuuksiin?
Kuuma-dip-galvanointiprosessin aikana havaitut korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa joidenkin kiinnitysjärjestelmän komponenttien mekaanisten ominaisuuksien vähenemisen, kuten vähentynyt lujuus ja sitkeys. Tämä vaikutus voidaan kuitenkin minimoida säätelemällä oikein galvanointiprosessiparametreja ja sitä seuraavaa lämpökäsittelyä. Sähkökalvanoinnilla on pienempi vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin. Vaikka korroosionestomaalin levittäminen ei yleensä muuta komponenttien mekaanisia ominaisuuksia, maalikerroksen paksuutta on valvottava huolellisesti. Liiallinen paksuus voi vaikuttaa komponenttien sopivuuteen, mikä vaikuttaa epäsuorasti yhteyden suorituskykyyn.
- Kuinka kiinnitysjärjestelmän kestävyys voidaan arvioida korroosion vastaisen hoidon jälkeen? Suolasuihkeetestaus voidaan suorittaa asettamalla korroosionestokäsitellyt komponentit simuloidussa suolakämärahaskennossa ja tarkkailemalla korroosion ilmestymiseen kuluvaa aikaa. Yleensä havaittavissa olevaa korroosiota ei tarvita 500-1000 tunnin sisällä. Ulkoilma -altistumisen testaus voidaan myös suorittaa, missä komponentit asennetaan niiden todelliseen toimintaympäristöön ja tarkistetaan säännöllisesti korroosion vuoksi. Kestävyys voidaan arvioida korroosion vakavuuden perusteella. Sähkökemiallinen testaus voidaan suorittaa myös syövyttävien väliaineiden komponenttien korroosiopotentiaalin ja korroosiovirran mittaamiseksi, korroosioasteen arvioimiseksi ja käyttöiän ennustaminen.
- Mitä ylläpitotoimenpiteitä kiinnitysjärjestelmiin vaaditaan korroosion vastaisen hoidon jälkeen?
Tarkista säännöllisesti korroosion vastainen pinnoite vaurioiden tai kuorinnan varalta ja korjaa mahdolliset vauriot nopeasti. Kuuma-dip-galvanoitujen komponenttien osalta löytyy sinkkirikasta maalia, jos sinkkipinnoitteen paikallisia vaurioita voidaan käyttää korjaamiseen. Puhdista kiinnitysjärjestelmä säännöllisesti pölyn, lian ja syövyttävien väliaineiden poistamiseksi korroosion vähentämiseksi. Tarkastusväliä voidaan lyhentää ankarissa ympäristöissä korroosion vastaisen hoidon ja kiinnitysjärjestelmän luotettavuuden tehokkuuden varmistamiseksi.