Hitsausprosessi ja laadunvalvonta kansallisille standardiraiteille
- Mitkä ovat kansallisten ja vakioteräskiskojen yleiset hitsausprosessit? Mitkä ovat heidän edut ja haitat?
Yleisiä hitsausprosesseja ovat Flash Butt -hitsaus, kaasun painehitsaus ja termiitehitsaus. Flash Butt -hitsauksella on korkea hitsausnopeus, korkea yhteinen laatu ja korkea automaatiotaso, mutta se vaatii suuria laitteita ja operaattoreille suuria teknisiä vaatimuksia. Kaasun painehitsauksella on puhdas hitsausprosessi, ei kuonaa ja hyvä nivellujuus. Sillä on kuitenkin tiukat vaatimukset rautatiepinnan pinnan valmistukseen, ja hitsauslaitteet ovat suhteellisen suuria. Termitehitsauksessa on yksinkertaisia laitteita, on helppo käyttää, ja se voidaan suorittaa - sijaintipaikka, mutta hitsatun nivelten vahvuus on suhteellisen alhainen, ja ympäristötekijät vaikuttavat suuresti laatuun.
- Mitä vaikutuksia hitsausprosessiparametreilla on kansallisten ja vakioteräskiskojen hitsauslaadussa?
Flash Butt -hitsauksessa, jos hitsausvirta on liian suuri, kisko on taipuvainen ylikuumenemiseen ja polttamiseen; Jos virta on liian pieni, hitsaus ei ole luja. Riittämätön häiritsevä paine tekee hitsausliitoksesta tiukasti, ja liiallinen paine voi aiheuttaa kiskojen muodonmuutoksia. Kaasun painehitsauksessa lämmityslämpötilan ja ajan virheellinen hallinta tekee nivelrakenteesta epätasaisen ja vaikuttaa suorituskykyyn. Termithitsauksessa reaktiolämpötila ja aika määrittelevät hitsauksen kiinteysrakenteen. Jos lämpötila on liian korkea tai aika on liian pitkä, ylikuumennetut rakenteet voidaan tuottaa vähentäen nivelvoimaa.
- Kuinka suorittaa tuhoisia testauksia kansallisten ja vakioteräskiskojen hitsauslaadusta?
Ultraäänivirheen havaitsemista voidaan käyttää. Havaitsemalla ultraäänisignaalit, jotka heijastavat hitsauksen sisäisiä vikoja, voidaan arvioida vikojen sijainti, koko ja muoto, joka voi tehokkaasti havaita sisäiset halkeamat, huokoset ja muut puutteet. Myös magneettihiukkasten virheiden havaitsemista voidaan käyttää. Pinta- ja lähellä olevien pintavirheiden osalta tunnistamiseen käytetään magneettisten hiukkasten agglomeraatiota, joka soveltuu ferromagneettisiin teräskiskoihin. Ray -virheiden havaitsemista voidaan käyttää. Hitsauksen tunkeutuvan säteen intensiteetin muutoksen myötä elokuvalle muodostuu kuva sisäisen vikatilanteen näyttämiseksi. Tällä menetelmällä on kuitenkin tiettyjä säteilyvaaroja ympäristölle ja henkilöstölle ja se vaatii tiukkaa suojaa.
- Mitkä ovat hitsatun liiton mekaaniset ominaisuudet? Kuinka varmistaa vaatimustenmukaisuus?
Mekaanisten ominaisuuksien indikaattorit sisältävät vetolujuuden, jonka tulisi olla vähintään 90% kantametallista varmistaakseen, että nivel ei ole rikki junakuormituksissa. Saantolujuuden tulisi olla samanlainen kuin kantametallit, jotta varmistetaan, että nivel ei läpikäy liiallista muodonmuutosta stressin alla. Vaikutuslujuus vaaditaan tietyn arvon saavuttamiseksi tietyssä lämpötilassa (kuten - 20 aste) alhaisen lämpötilan hauran murtuman estämiseksi. Vaatimustenmukaisuuden varmistamiseksi on tarpeen hallita tiukasti hitsausprosessiparametreja, kalibroida ja ylläpitää säännöllisesti hitsauslaitteita, ja hitsausoperaattorit on koulutettava ammattimaisesti ja työskentelevät todistusten kanssa. Samanaikaisesti vahvista laadunvalvontaa hitsausprosessin aikana ja näytteitä ja testata kunkin hitsatun liitoksen mekaaniset ominaisuudet.
- Mitä seuraavia hoitoja vaaditaan kansallisten ja vakioteräskiskojen hitsaamisen jälkeen?
Hitsauksen jälkeen tarvitaan hoidon normalisointi. Hitsattu liitos lämmitetään sopivaan lämpötilaan ja pidetään tiettynä ajanjaksona ja sitten jäähdytetään nivelrakenteen ja suorituskyvyn parantamiseksi, jyvien parantamiseksi ja lujuuden ja sitkeyden parantamiseksi. Hitsattu nivel on myös oltava jauhettava, jotta nivelen pinta on tasainen kiskojen alaosan metallin pinnan kanssa, ja karheus täyttää vaatimukset vähentäen vaikutusta ja tärinää, kun juna kulkee ja estää epätasaisten pintojen aiheuttamat stressipitoisuuden. Hiomisen jälkeen suoritetaan tuhoava testaus uudelleen varmistaakseen, että hitsatun nivelen laatuun ei ole vaikuttanut seuraavan hoitoprosessin aikana.