GB: n raskaan kiskojen valmistusprosessissa laadunvalvonta kulkee koko prosessin läpi, ja useat avainyhteydet ovat erityisen tärkeitä. Teräsvalmistusprosessi on perusta, ja sulan teräksen koostumuksen tarkka hallinta on ydinpiste. Kehittyneen testaustekniikan avulla hiilen, mangaanin, fosforin, rikin ja muiden elementtien pitoisuutta tarkkaillaan reaaliajassa. Hiilipitoisuuden tarkka hallinta voi varmistaa, että raskaiden kiskojen vahvuus ja kovuus täyttävät standardit ja mangaanin sopiva lisäys voi parantaa sitkeyttä. Samanaikaisesti epäpuhtauksien, kuten fosforin ja rikin, tiukat rajoitukset voivat vähentää haurauden riskiä ja luoda vankka perusta laatuun seuraavissa prosesseissa.
Lämmitysvaiheen aikana lämpötilan ja ajan tarkka hallinta on erittäin kriittinen. Lämmitysuunissa aihio on lämmitettävä tasaisesti 1100-1300 celsius -asteille. Jos lämpötila on liian alhainen, aihion plastisuus on riittämätön ja vikoja on helppo tapahtua liikkumisen aikana; Jos lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa ylikuumenemis- ja ylikuormitusongelmia, mikä vaikuttaa vakavasti raskaiden kiskojen suorituskykyyn. Lämmitysajan on myös vastattava tiukasti aihion kokoa ja materiaaliominaisuuksia sen varmistamiseksi, että sisäinen rakenne on täysin homogenisoitu ja luodaan hyvät olosuhteet liikkumiseen.
Vierailuprosessi on ensisijainen tavoite. Kun käytetään yleistä valssauslaitetta, rullien etäisyys, nopeus ja liikkuvuusvoima on säädettävä tarkasti raskaiden kiskojen eritelmien mukaisesti. Esimerkiksi 6 0 kg/m: n raskas kisko on välttämätöntä varmistaa, että pään, vyötärön ja pohjan mittasarjatarkkuus on erittäin pienellä toleranssialueella, pään leveystoleranssi on ± 0. 5 mm ja vyötärön paksuustoleranssi on ± 0,3 mm. Automatisoidun ohjausjärjestelmän kautta valssaustiedot tarkkaillaan reaaliajassa, ja parametreja säädetään ajassa varmistaakseen, että raskaan kiskon poikkileikkausmuoto on tarkka ja täyttää korkean vakiokäyttövaatimukset.
Seuraavia prosessointilinkkejä ei myöskään pidä aliarvioida. Jäähdytysprosessi hyväksyy hitaan jäähdytysprosessin sisäisen stressin ja liiallisen jäähdytyksen aiheuttamien halkeamien estämiseksi. Suoristamisprosessissa käytetään tarkkaan suoristamislaitteita raskaan kiskon suoran poikkeaman hallintaan määritellyllä alueella. Virheiden havaitseminen on vielä kriittisempi. Ultraääniä, sähkömagneettisia virheiden havaitsemista ja muita tekniikoita käytetään raskaan kiskon täysimittaisen skannauksen suorittamiseen pienten sisäisten vikojen tarkistamiseksi. Vain raskaat kiskot, jotka ovat läpäisseet tiukan virheen havaitsemisen, ovat päteviä pääsemään markkinoille ja varmistamaan rautatietoiminnan turvallisuus.