Jousikkeen materiaalivalinta liittyy sen suorituskykyyn
- Mitkä ovat joustavien leikkeiden yleiset materiaalit ja mitkä ovat niiden ydinominaisuudet?
60SI2MNA on yleisimmin käytetty jousiteräs, jolla on korkea elastinen raja (suurempi tai yhtä suuri kuin 1200MPA) ja hyvä kovettuvuus . Lämpökäsittelyn jälkeen sen kovuus saavuttaa HRC: n 42 - 48, joka kestää yli miljoona lastausjaksoa, jota käytetään laajasti ja päälämpötilassa . 55 -siirrausaineessa. - 40 aste) suurempi tai yhtä suuri kuin 30J, joka sopii rautateille kylmillä alueilla, jotta vältetään alhainen lämpötilan hauras murtuma . 65 mn teräksellä on alhaisemmat kustannukset ja kohtalainen joustavuus, mutta sen väsymyksen vastus on hiukan huono, enimmäkseen käytetty väliaikaisissa radalla tai vähäisen nopeuden haararaite .} -suhteilla (kuten 304). yli 5000 tuntia, jotka sopivat rannikko- tai kemiallisiin teollisuusvyöhykkeisiin rautateille, mutta sen kustannukset ovat 3 - 4 kertoja tavallisen jousen teräksen . kustannuksia
- Kuinka materiaali vaikuttaa elastisten leikkeiden kiinnitysvoiman pidättämiseen?
60SI2MNA -teräksen elastisten leikkeiden puristusvoima hajoaa hitaasti ja voi silti ylläpitää yli 85% alkuperäisestä arvosta miljoonan syklin jälkeen, koska se on hyvä organisaation vakaus eikä helppo tuottaa pysyviä muodonmuutoksia . Chromium -elementin vuoksi, 55SICRA -teräksellä on parempaa anti -relaksaatiosuorituskykyä ja sen kiinnitysvoiman kestävyyttä {8}. 60Si2MNA, joka on vakaampi korkean nopeuden rautateiden pitkäaikaisessa käytössä . 65 MN -teräsjoustoleikkeet ovat alttiita joustavalle laskun raskaalla kuormituksella, ja kiinnitysvoima voi pudota alle 70%: iin alkuperäisestä arvosta yhden miljoonan syklin jälkeen. alle tai yhtä suuri kuin 10% - 40 asteen - 60 asteen alueella, sopii alueille, joilla on suuret lämpötilaerot .
- Kuinka valita elastiset leikekuljetusmateriaalit rautatietyyppien mukaan?
Korkean nopeuden rautateiden tulisi antaa etusijalle 55Sicra -teräsjoustava leikkeelle . niiden korkea sitkeys ja anti -rentoutumistehokkuus voi selviytyä korkean taajuuden värähtelystä, varmistaa kiinnitysvoiman pitkä - termi stabiilisuus ja täyttää junien kiinnitysvaatimukset, joiden nopeus on 350 km/h .} raskas rautateiden, tulee valita 60SI2MNA -terästeräksen teräslihan {11 Niiden suuri lujuus (vetolujuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 1300MPA) voi vastustaa suuren akselin kuorman (suurempi tai yhtä suuret kuin 25T) vaikutuksia ja vähentää plastisen muodonmuutoksen . kylmillä alueilla (alapuolella - 30 aste), 55SICRA -teräksen elastiset leikkeet tarvitaan . -sovelluksessaan. Vuodenajat . rannikkorautatiet suosittelevat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elastisia leikkeitä . niiden voimakas korroosionkestävyys voi vastustaa merisuolan eroosiota, laajentaen korvausjakson yli 15 vuoteen .
- Kuinka materiaalien lämmönkäsittelyprosessi vaikuttaa elastisten leikkeiden suorituskykyyn?
Sen jälkeen kun "860 asteen sammutus + 420 asteen karkaisu" Hoito, 60SI2MNA -teräs voi muodostaa tasaisen karkaistun sorbitirakenteen, ja joustavuus ja kovuus saavuttavat parhaan tasapainon ., jos karkaisu lämpötila on liian matala (＜ 400 aste), se johtaa lisääntyneeseen teatteriin ja helpoon frektuuriin . 55. sammutusjäähdytysnopeus (suurempi tai yhtä suuri kuin 50 astetta /s) riittävän martensiitin muutoksen varmistamiseksi; Muutoin ilmestyy Pearlite -rakenne, vähentämällä elastisen rajan . ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elastisia leikkeitä on suoritettava liuoskäsittely (vesijäähdytys 1050 asteen pitämisen jälkeen), jotta voidaan eliminoida rakeiset korroosiot . Jos hoito on väärinkäyttäjä, rakeiset halkeamat ovat helppoja, että lämpötilassa on helppo, .. HRC 42 - 48 parhaana alueena . liian korkea kovuus (＞ 50hrc) vähentää sitkeyttä, ja liian matala kovuus (＜ 40HRC) johtaa riittämättömään kulutuskestävyyteen .}}}}}}}}}}}
- Mitkä tekijät liittyvät elastisten leikkeiden materiaalien kulumiskestävyyteen?
Materiaalin kovuus on avain . Mitä suurempi kovuus, sitä parempi kulutuskestävyys . 60SI2MNA -teräksen (HRC45) kulutushäviö on 20% - 25% pienempi kuin 65MN -teräksen (hrc40) .}}}}} hiilipitoisuus. 0 . 57% - 0.65% muodostaa riittävästi karbideja, ja sen kulutuskestävyys on 30% korkeampi kuin alhaisen hiiliteräksen (0 . 3% hiili) . -seoksen elementtien käyttäminen - Vastustava rooli . Chromium (Cr) Can -muodossa - vastustuskykyinen {}}}}} on 10% korkeampi kulutuskestävyys kuin 60SI2MNA, joka johtuu kromista . rakenteen yhtenäisyydestä lämpökäsittelyn jälkeen on erittäin tärkeä. Jos verkkokarbideja on, paikallisia kulumisia kiihtyy, lyhentämällä käyttöikäistä, joten jäähdytysnopeutta on tiukasti hallita.