Kiinnitysjärjestelmien suolakehmeskeiden korroosionkestävyys
- Mikä on suolakeskuksen vastustandardi rannikkoalueiden rautatien kiinnitysjärjestelmille?
Kiinnitysjärjestelmän komponenttien on läpäistävä 500 tunnin suolahumpailotesti, pinta-ruostepinta-ala on pienempi tai yhtä suuri kuin 5%, mikä ei ole selvää pinnoitteen kuorinta- ja matriisikorroosiota. Teräskomponenttien, kuten elastisten leikkeiden ja pulttien, galvanoidun kerroksen paksuuden tulisi olla suurempi tai yhtä suuret kuin 8 μm, joiden joukossa pultin kierteen osien pinnoitteen paksuuden tulisi olla suurempi tai yhtä suuri kuin 6 μm hyvän korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Suolasuihkutestin jälkeen elastisen pidikkeen kiinnitysvoiman vaimennusnopeuden tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 10%, ja pultin esikuormituksen menetyksen tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 8%.
- Mitkä ovat erot suolahuihkeiden vastuskäsittelymenetelmissä eri kiinnitysjärjestelmän komponenteille?
Joustavaa pidikettä käsitellään kuumassa galvanoinnilla ja passivoinnilla, ja passivointikalvon paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 μm, mikä muodostaa kaksikerroksisen suojan, ja suolahuihkeidenkestävyys on 50% korkeampi kuin tavallisen galvanoinnin. Pultit omaksuvat Dacromet-pinnoite paksuudella 8-12 μm, ja niiden suolahuihkeiden vastus on 3-5-kertainen galvanisoinnin, erityisesti soveltuvan langan osien korroosion suojaamiseen. Puristuslevyjä ja kalalevyjä hoidetaan galvanisoimalla + maalauskomposiittikäsittelyllä, joka galvanoi ensin 8 μm, levittämällä sitten epoksimaalia 30-40 μm suolakeskuksen parantamiseksi.
- Mitkä ovat suolakehmyrähteen korroosion vaikutukset kiinnitysjärjestelmien mekaanisiin ominaisuuksiin?
Se vähentää elastisen leikkeen joustavaa moduulia 5%-10%, ja kiinnitysvoima hajoaa vähitellen ajan myötä. 500 tunnin suolakäyttökokeen jälkeen kiinnitysvoima voi vähentyä 15%-20%. Pultin lanka syöpistyy, mikä johtaa ennaltaehkäisyn menetykseen, ja vakavissa tapauksissa sitä ei voida purkaa. Paikallista korroosiota esiintyy pinnoitteen kuorinta-alueella, joka muodostaa stressipitoisuuspisteitä, mikä lyhentää komponentin väsymystä 30%-40%.
- Kuinka testata kiinnitysjärjestelmien suola -suihkukorroosionkestävyys?
Laita komponentit suolahuihke -testikammioon, suihkuta jatkuvasti 5% natriumkloridiliuoksella ja pidä lämpötila 35 asteessa ± 2 asteessa. Ota se pois 100 tunnin välein ruostealueen ja pinnoitusolosuhteiden tarkkailemiseksi ja tallentamiseksi. Testin jälkeen testaa joustavan leikkeen kiinnitysvoima, pultin esikuorma ja vetolujuus, verrataan ennen testiä ja laske suorituskyvyn vaimennusaste. Keskeisten komponenttien taivutustestiä vaaditaan myös tarkistamaan, syntyvätkö halkeamat korroosion vuoksi.
- Mikä on ero kiinnitysjärjestelmien ylläpitosyklissä rannikkoalueiden ja sisävesialueiden välillä?
Kiinnitysjärjestelmien ylläpitosykli rannikkoalueilla on 30–40% lyhyempi kuin sisäalueilla. Tavalliset rautatiet lyhennetään 3 vuodesta 2 vuoteen ja nopeat rautatiet 2 vuodesta 1,5 vuoteen. Jokaisen ylläpidon on keskityttävä pinnoitusolosuhteiden tarkistamiseen ja korvattava komponentit ruostepinta -alalla, joka ylittää 10%. Puhdista säännöllisesti suolaprosentti komponenttien pinnalle, levitä ruusukasvaa vastaista rasvaa kuuden kuukauden välein ja täydennä korroosionestoainetta käyttöiän pidentämiseksi.