Miksi laadunvalvonta on kriittinen kiskotyynyille?
Kiskopehmuste on pieni komponentti, jolla on suuri vaikutus: se siirtää pyöräkuorman kiskosta ratapölkylle, vaimentaa dynaamista iskua ja säätelee kiinnitysjärjestelmän pystyjäykkyyttä. Jos tyyny on alimitoitettu, kiskon jalka koskettaa pohjalevyn reunaa; jos se on ylimitoitettu, se rypistyy ja luo huippupisteen. Molemmat olosuhteet muuttavat kuormapolkua ja nopeuttavat kiskojen, ratapölkkyjen ja pidikkeiden kulumista. Pehmusteita valmistetaan suurissa erissä, joten näytteenotto yksinään ei voi taata vaatimustenmukaisuutta; ohjausketjussa tulee yhdistää materiaalin hallinta, muotinhallinta, prosessin ohjaus ja kriittisten mittojen 100 % lopputarkastus. Asiaankuuluvat tuotevaatimukset kiskotyynyille Kiinassa on annettu TB/T 2626:ssa ja GB/T 21527:ssä, ja kiinnitysjärjestelmän suorituskyky on testattu standardin EN 13481-3 mukaisesti.
Saapuvien raaka-aineiden tarkastus
Laadunvalvonta alkaa ennen kuin seos saapuu tehtaalle. Jokaisen raakakumierän, hiilimustan, täyteaineen, kovetusaineen ja muiden ainesosien on läpäistävä saapuva tarkastus: toimittajan materiaalitodistusta verrataan tehtaan laboratorion fyysisten testien tuloksiin. Kumiyhdisteiden tärkeimpiä parametreja ovat kovuus (IRHD tai Shore A), tiheys, vetolujuus, murtovenymä, repäisylujuus ja puristussarja. Varmenne, joka ei vastaa fyysistä näytettä, on syy hylätä ennen erän luovuttamista tuotantoon. Jäljitettävyystietueet yhdistävät jokaisen tuotantoerän sen raaka-aineerään, mikä on olennaista, kun kenttäongelma on jäljitettävä.
Muotin tarkastus
Muotti määrittää tyynyn geometrian, joten muotin kunto ohjaa mittojen mukaisuutta. Kun muotti on vasta kehitetty tai puhdistettu, suoritetaan täysikokoinen-tarkistus kunkin ontelon laadun ja yhtenäisyyden varmistamiseksi: ontelon syvyys, pituus, leveys, urakuvio ja pinnan viimeistely tarkistetaan piirustuksen perusteella. Kuluneet tai vaurioituneet ontelot muodostavat väärän paksuiset pehmusteet tai epäselvät urien reunat, joten muotin uudelleen-tarkastus ajoitetaan ajoittain puhdistuksen jälkeisen-tarkastuksen lisäksi. Toleranssin ulkopuolella oleva ontelo korjataan tai muotti poistetaan käytöstä ennen tuotannon aloittamista uudelleen.
Puolivalmiiden-tuotteiden prosessinhallinta-
Tarkastushenkilöstö valvoo tuotantolinjaa ja tarkastaa ajoissa puolivalmiit tyynyt. Vulkanointiaika, lämpötila ja paine kirjataan jokaiselle puristusjaksolle, koska ali-kovettuminen tuottaa pehmeitä tyynyjä, joiden puristusaste on huono, ja yli{3}}kovettuminen hauraita tyynyjä. Puolivalmiit näytteet tarkastetaan pintavirheiden, huokoisuuden, välähdysten ja mittatrendien varalta. Tavoitteena on hallita vikaprosenttia hyväksyttävissä rajoissa lähteellä sen sijaan, että lajitettaisiin vikoja lopussa, mikä myös säästää materiaalia ja energiaa.
Valmiin tuotteiden tarkastus ja optinen lajittelu
Vulkanoinnin jälkeen laatuosasto suorittaa silmämääräisen tarkastuksen jokaiselle rautateiden kumityynyerille havaitakseen viat tai epäjohdonmukaisuudet. Valmiit tyynyt kulkevat sitten optisten lajittelukoneiden läpi, jotka tarkastavat ulkonäön ja koon automaattisesti: paksuuspoikkeama pidetään tuotteen toleranssin sisällä (yleensä enintään 1 mm), ja urat, reunat ja pinnat tarkistetaan välähdyksen, aukkojen, vieraiden esineiden ja kontaminaatioiden varalta. Vain tyynyt, jotka läpäisevät sekä koneen tarkastuksen että visuaalisen tarkastuksen, pakataan lähetystä varten. Ostajien tulee pyytää kunkin erän tarkastuspöytäkirjat, mittaraportit ja materiaalitestitodistukset sekä sopia näytteenottosuunnitelma ja toleranssitulkinta ennen tuotannon aloittamista.
Usein kysytyt kysymykset
Q1: Mitä tarkistetaan saapuvan tyynymateriaalien tarkastuksessa?
Kumiseoksen kovuus, tiheys, vetolujuus, venymä, repäisylujuus ja puristussarja verrataan toimittajan todistuksella saman erän riippumattomien laboratoriotestien tuloksiin.
Q2: Miksi muotin tarkastus on tarpeen?
Koska muotti määrittää tyynyn geometrian. Kehittämisen tai puhdistuksen jälkeen jokaisen ontelon mitat ja pinnan laatu tarkistetaan, jotta tyynyt tuotetaan toleranssin sisällä ensimmäisestä puristusjaksosta lähtien.
Kysymys 3: Mitä prosessiohjauksen valvonta valvoo-?
Vulkanointiaika, lämpötila ja paine sekä visuaalinen näytteenotto puolivalmiista tyynyistä{0}}huokoisuuden, välähdyksen ja vikojen varalta, jotta viallinen määrä pysyy rajoissa ennen viimeistä vaihetta.
Q4: Kuinka lopputarkastus suoritetaan?
Optiset lajittelukoneet tarkastavat jokaisen valmiin tyynyn ulkonäön ja mitat, mukaan lukien paksuuspoikkeamat, uran geometrian ja pintavirheet, minkä jälkeen laatuosasto suorittaa erän visuaalisen tarkastuksen.
Q5: Mitkä standardit säätelevät kiskotyynyn laatua?
Kiinassa TB/T 2626 ja GB/T 21527 määrittelevät kiskotyynyjen tekniset ehdot; EN 13481-3 kattaa kiinnitysjärjestelmän suorituskykyvaatimukset. Ostajien tulee viitata näihin ostoerittelyissä.