Raskaan kiskon tuotantoprosessi on monimutkainen ja herkkä. Jokaisella linkillä on avainrooli raskaan kiskon lopullisessa laadussa ja se on sen erinomaisen suorituskyvyn ydin.
Ensimmäinen on sulatuslinkki, joka on perusta raskaan kiskon korkean puhtauden varmistamiselle. Raskaan kiskoteräksen sulattamisella on tiukat vaatimukset. Uuniin saapuva sula rauta on esikäsitettävä epäpuhtauksien poistamiseksi ja hyvien olosuhteiden luomiseksi myöhemmälle sulatusta varten. Sulatusprosessin aikana komposiittiseos -deoksidaatiomenetelmää käytetään vähentämään tehokkaasti oksidien sulkeumia ja parantamaan sulan teräksen puhtautta. Samanaikaisesti sulan teräksen kaasupitoisuus vähenee tyhjiöjalostustekniikan, erityisesti vedyn, avulla, koska vety voi aiheuttaa halkeamia ja muita vikoja raskaissa kiskoissa käytön aikana. Lisäksi koko suojausvalu on välttämätöntä estää ulkoisten epäpuhtauksien tunkeutumista sulaan teräkseen ja varmistaa aihion laatu.
Aihionmuodostusvaiheessa käytetään pääasiassa suurten neliömäisten aihioiden tai muotinvalujen valua. Jatkuvassa valu suuressa neliömäisprosessissa on edut korkean tuotannon tehokkuuden ja vakaan aihion laadun suhteen, ja se voi hallita tarkasti aihion kokoa ja sisäistä rakennetta. Muotinvaluprosessia käytetään edelleen joissakin erityistapauksissa, ja huolellisen toiminnan avulla voidaan myös tuottaa korkealaatuisia teräslahjoja.
Lämmitysprosessissa terästilat lämmitetään yleensä kävelypalkkien lämmitysuunilla 1150-1200 aste. Tällä lämpötila -alueella teräslihan plastisuus on hyvä, mikä on kätevää myöhemmälle liikkuvan prosessoinnille. Lisäksi lämmitysprosessin on varmistettava tasainen lämpötila, minimoitava hapettuminen, polttaminen ja dekarburointi ja vältettävä valssattujen osien lämpötilan vaihtelut epätasaisen lämpötilan vuoksi, mikä vaikuttaa lopputuotteen laatuun.
Vieruva linkki on avainvaihe antamalla raskaalle kiskolle tietyn muodon ja koon. Useiden liikkuvien läpikulkujen kautta lämmitetty terästilat rullataan vähitellen raskaan kiskon muotoon, joka täyttää vakiovaatimukset. Vieritysprosessin aikana valssausvoimaa, valssausnopeutta ja muita parametreja on ohjattava tarkasti raskaan kiskon mitta- ja pintalaadun varmistamiseksi. Samanaikaisesti raskas kisko liikkumisen jälkeen jäähdytetään ja jäähdytysnopeutta hallitaan raskaan kiskon organisaatiorakenteen ja suorituskyvyn parantamiseksi.
Lopuksi, laadun tarkastus on tärkeä takuu raskaan kiskon laadun varmistamiseksi. Raskaiden kiskojen kemiallisen koostumuksen tarkan testauksen lisäksi tarvitaan myös mekaanisten ominaisuuksien testit, mukaan lukien vetokokeet ja iskutestit, raskaiden kiskojen voimakkuuden ja sitkeyden arvioimiseksi. Pudotusvasara -testejä käytetään raskaiden kiskojen suorituskyvyn testaamiseen iskukuormilla. Hapon etsausmakrorakenteet -testit auttavat havaitsemaan, onko raskaskiskojen sisällä virheitä. Ainoastaan tiukat testaukset ovat päässeet markkinoille ja niitä käytetään rautateiden rakentamisessa ja muissa peltoissa. Jokainen raskaan kiskon tuotantoprosessin linkki on tiiviisti yhteydessä toisiinsa, jotka yhdessä luovat raskaiden kiskojen erinomaisen laadun ja ovat kiinteän perustan rautateiden kuljetusten turvalliselle ja vakaalle toiminnalle.