Kalalevymateriaalin vahvistaminen ja vaurioita itse - paranemistekniikka
- Kuinka hallita lämpötilaa ja aikaa "alhaiseen - lämpötilan kaasun nitriding" -kalapulttien reikiin ja kuinka paljon kovuus ja väsymys on parantunut?
Nitriding 500 - 520 astetta (ylläpitää -40 asteen iskuenergiaa suurempi tai yhtä suuri kuin 30J 60Si2mn) 8-10H, nitrided-kerroksessa 0,15-0,2 mm paksu, pinnan kovuus HV600-700 (vs. HV250-300). Väsymyslujuus kasvaa 350 mPa: sta 500MPA: iin, väsymyksen käyttöikä 800 000: sta 2 miljoonaan sykliin (raskas matkaa), kulumisaste 0,2 mm/vuodessa 0,05 mm/vuodessa. Tarkkuus jauhaa reikiä RA: n alle tai yhtä suureksi kuin 0,8 μm, testi tasaisuus (kovuuspoikkeama vähemmän tai yhtä suuri kuin 50HV) heikkojen alueiden välttämiseksi.
- Mitkä ovat "mikrokapselin itse - parannusaineiden" koostumus- ja kapselointivaatimukset "kalalevyn kosketuspintoihin ja miten autonomisen kulumisen korjaus saavutetaan?
Itsen - paranemisaineet (60% epoksihartsi, 25% disandiamidi, 15% nano - al₂o₃) on kapseloitu ureaan - formaldehyde-mikrokapseliin (50-100 μm: n halkaisija, 5-8μm seinät), 5-5%. Kun kuluminen saavuttaa 50 μm, kapselit repeävät ja agentti paranee 2H: ssa kitkalämpöllä (60-80 aste), täyttöaukot (suurempi tai yhtä suuri kuin 90%: n täyttönopeus). Korjattu pinnan kovuus HB280-300, kitkakerroin 0,3-0,35 (vs . 0.45 kulunut). Agentti läpäisee 70 astetta × 168H ikääntymistesti, varastointiaika, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 2 vuotta, suurempi tai yhtä suuri kuin 3 korjausjaksoa.
- Kuinka korjata "pultin reiän väsymyshalkeamat (3 mm pituus, 0,5 mm syvyys)" "halkeaman pysähtymisen + vahvistus", ja mitä testata korjauksen jälkeen?
Vaiheet: ① Poraa 2 mm × 1 mm Pysäytysreiät laserilla (halkeaman kasvunopeus 0,1 → 0,01 mm/kk); ② Plasmasuihke NI60A -pinnoite (0,3 mm paksu, suurempi tai yhtä suuri kuin 600 mpa -vetolujuus) reikien ympärillä; ③ Jauhaa tasaiseksi tai yhtä suuri kuin 0,1 mm. Testit: ① Magneettiset hiukkastestaukset (ei halkeamia); ② Kovuus (HRC55-60, tasainen gradientti); ③ Reiän pyöreys (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 mm); ④ Dynaaminen kuormituskanta, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 800 με. Palauttaa 85% hengen (15 vuotta), säästää 60% kustannuksia.
- Kuinka havaita kalalevy piilotetut vauriot (esim. Sisäiset mikrohalkeamat) "ultraäänitestauksen + stressiaaltokokeen" kautta, ja miten niiden edut täydentävät?
Ultrasonic testing (5MHz, 10mm probe) detects surface/near-surface cracks (0.1-5mm, ≥95% detection rate for surface cracks, but ≤60% for >5 mm: n syvyys); Stressi-aaltotestaus (1-5 kHz) havaitsee sisäiset halkeamat (5-10 mm, suurempi tai yhtä suuri kuin 80%: n havaitsemisnopeus syvien halkeamien suhteen, mutta vähemmän tai yhtä suuret kuin 70% pintahalkeamilla). Yhdistetty havaitsemisnopeus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 98%, vähentäen murtumisnopeutta 8%: sta 1%: iin, laajentaen tarkastusjaksoa 3 - 6 kuukautta.
- Mihin suorituskyvyn indikaattoreihin, joihin FISH -levymateriaalin valinta eri viivoilla, ja mitkä ovat erityiset vaatimukset?
Tavalliset rautatiet (120 km/h, 20T): Q235 teräs, - 20 asteen iskunergia, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 27J, suurempi tai yhtä suuri kuin 375MPA -vetolujuus, suurempi tai yhtä suuri kuin 235MPA: n saantolujuus (alhaiset kustannukset, ￥ 20/kappale); Korkea - nopeus (350 km/h, 17T): Q345 -teräs, suurempi tai yhtä suuri kuin 3 miljoonaa syklin väsymyksen käyttöikää, suurempi tai yhtä suuri kuin 470MPA: n vetolujuus, suurempi tai yhtä suuri kuin 345MPA: n saantolujuus; Raskas matkaa (27T, 80 km/h): Q460-teräs, suurempi tai yhtä suuri kuin HB220-kovuus, suurempi tai yhtä suuri kuin 550MPa vetolujuus, suurempi tai yhtä suuri kuin 460MPA: n saantolujuus, 0,05 mm/vuosi kulumisnopeus (3x Q235). Varmista vaatimustenmukaisuus veto-/isku-/väsymystestien avulla.