Telaketjukomponenttien väsyminen ja käyttöikä
Mitkä ovat jousiklipsien väsymissuorituskykyvaatimukset ja vaikuttavat tekijät?
Jousipidikkeiden on kestettävä junan käytön aiheuttamia toistuvia tärinöitä ja rasituksia. Kansallinen standardi edellyttää, että niissä ei ole halkeamia tai pysyviä muodonmuutoksia tietyn määrän väsymiskokeiden jälkeen. Suurnopeusjunaverkon jousikiinnittimillä on korkeammat väsymissuorituskykyvaatimukset, ne täyttävät EN 13481 -sarjan standardit, ja jousen jännitystoleranssia säädetään ±5 kN:n sisällä. Jousipidikkeiden väsymiskykyyn vaikuttavat pääasiassa materiaali, lämpökäsittelyprosessi ja rakennesuunnittelu. Booriteräksestä tai kromi-molybdeeniseosteräksestä valmistetuilla ja karkaisu- ja karkaisukäsittelyillä valmistetuilla jousikiinnikkeillä on pidempi väsymisikä. Kohtuuton rakennesuunnittelu johtaa jännityksen keskittymiseen ja nopeuttaa väsymisvaurioita; esimerkiksi jousiklipsien taivutuskulma ja{9}}poikkileikkauksen koko on laskettava tarkasti. Virheellinen pultin esijännitys asennuksen aikana vaikuttaa myös jousiklipsien väsymiskykyyn, ja sekä liiallinen että riittämätön esijännitys lyhentää niiden käyttöikää.
Mitkä ovat pultin väsymisvaurioiden syyt ja toimenpiteet väsymiskyvyn parantamiseksi?
Pultit altistuvat vaihteleville kuormituksille pitkään. Jos materiaalissa on epäpuhtauksia tai lämpökäsittely on epätasaista, kierteen juureen tai pultin päähän voi syntyä väsymishalkeamia. Virheellinen vääntömomentin säätö asennuksen aikana johtaa pultin epätasaiseen jännitykseen ja liialliseen paikalliseen jännitykseen, mikä kiihdyttää väsymisvikaa. Parannustoimenpiteisiin kuuluu lujien seosterästen materiaalien valinta, rikki- ja fosforipitoisuuden tiukka valvonta. Alle 0,035 % materiaalin puhtauden varmistamiseksi. Ota käyttöön kehittyneitä lämpökäsittelyprosesseja, jotta pulttirakenne muuttuu yhtenäiseksi, mikä parantaa vetolujuutta ja sitkeyttä; optimoi langan suunnittelu, lisää langan juuren filettä ja vähennä jännityksen keskittymistä. Käytä hydraulista avainta kiristääksesi vakiovääntömomentin mukaisesti asennuksen aikana tasaisen voiman varmistamiseksi; Suorita pultin pintavahvistuskäsittelyt, kuten hiiletys ja nitraus, parantaaksesi kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta.
Mitä eroja on telatarvikkeiden käyttöikävaatimuksissa eri linjatyyppien välillä?
Suurnopeusjunalinjoilla on korkeimmat vaatimukset lisälaitteiden käyttöiän suhteen. Niiden suunniteltu käyttöikä on yleensä yli 30 vuotta, mikä vähentää kunnossapidon vaikutusta toimintaan. Raskaat-rautateiden tarvikkeet altistuvat suurille kuormituksille ja kuluvat nopeasti, ja niiden suunniteltu käyttöikä on noin 15-20 vuotta, ja herkät osat on tarkastettava ja vaihdettava säännöllisesti. Perinteiset pikajunavarusteet keskittyvät taloudellisuuteen, ja niiden suunniteltu käyttöikä on noin 10-15 vuotta ja suhteellisen lyhyt huoltojakso. Toistuvien käynnistysten ja pysäytysten sekä suuren tärinän vuoksi kaupunkijunaliikenteen lisävarusteiden käyttöikä on noin 12-18 vuotta, ja tärinänvaimennuskomponenttien ikääntymiseen tulee kiinnittää erityistä huomiota. Alueiden välisillä linjoilla on otettava huomioon eri ympäristöjen vaikutukset käyttöikään, ja alppi- ja syövyttäviä alueita kannattaa valita pidemmän käyttöiän ja ympäristön kestävyyden omaavia lisävarusteita.
Mitkä ovat unipehmusteiden väsymisindikaattorit ja testausmenetelmät?
Nukkumapehmusteiden perus{0}}väsymissuorituskyvyn mittareita ovat väsymisjaksoajat ja puristusnopeus. Kumityynyt vaativat enintään 15 %:n puristusasteen 2 miljoonan väsymistestin jälkeen. Polyuretaanityynyillä on parempi väsymiskyky, koska ne kestävät enemmän syklistä kuormitusta pienemmällä muodonmuutosnopeudella. Testausmenetelmässä käytetään yleensä väsymistestikonetta, joka simuloi junan kuormia toistuvia puristustestejä varten alus-makkuripehmusteille, kirjaamalla muodonmuutoksia ja vaurioita. Testin aikana ympäristön lämpötilaa on säädettävä todellisen linjan lämpötilaolosuhteiden simuloimiseksi tarkkojen testitulosten varmistamiseksi. Kattava arvio alus-nukkumien väsymiskyvystä vertaamalla elastista palautumisnopeutta ja kovuuden muutosta ennen testiä ja sen jälkeen; näytteenottotarkastus massatuotetuista{10}}makuupehmusteista{11}}tuotelaadun tasaisen laadun varmistamiseksi.
Kuinka pidentää telavarusteiden käyttöikää huollolla?
Luo säännöllinen tarkastusjärjestelmä, käytä rikkomatonta testaustekniikkaa (kuten ultraääni- tai pyörrevirtavirheiden havaitsemista) lisävarusteiden sisäisten halkeamien varalta ja vaihda vaurioituneet osat nopeasti. Puhdista säännöllisesti ruoste, öljy ja roskat lisävarusteiden pinnasta välttääksesi korroosiomateriaalin, joka nopeuttaa ikääntymistä, ja korjaa säännöllisesti metallitarvikkeiden korroosionestopinnoite-. Säädä radan geometrista muotoa vähentääksesi törmäyskuormia junien ohittaessa, kuten korjaamalla nopeasti pystysuuntaiset epäsäännöllisyydet ja ulottumapoikkeamat vähentääksesi varusteisiin kohdistuvaa voimaa. Linjan toimintatilanteen mukaan säädä huoltojaksoa kohtuullisesti; raskaiden-kuljetusten ja{6}}nopeiden linjojen on lyhennettävä tarkastus- ja vaihtojaksoa. Valitse linjatyöolosuhteisiin sopivat lisävarusteet, jotta vältät yli-- tai alisuunnittelun ja varmistat, että lisävarusteet toimivat suunnitellun kuormitusalueen sisällä.