Painekevyn ja sen toiminta
- Mikä on painilevyn reunan vakiokoko?
Oikeankulmaisen reunan chamfer on yleensä c 2- c3 (i . e . 2 × 45 astetta tai 3 × 45 astetta), ja kaari Chamferin säde r on 2-3 mm .} korkean kiskojen painekierroksen patioiden vaatimus R3, vaikka tavalliset rautatiet voivat olla c2 tai r 2., viisunleveyden ja kulman on oltava tasainen, pienempi tai yhtä suuri kuin 0 . 5 mm, jotta vältetään terävien kulmien muodostuminen paikallisista unchamfered -reunoista ja käyttämällä näytettä tarkistamisen jälkeen.
- Mikä on viisteyksen päätehtävä?
Ensisijaisena tehtävänä on vähentää stressipitoisuutta . UnChamfered-oikean kulutuksen reunan jännityspitoisuuskerroin on 2.5-3.0, joka pelkistetään 1.2-1.5 {{2 Pinnoitteet . Vältä sadevettä ja epäpuhtauksia kertymästä suorassa kulmassa ruosteen riskin vähentämiseksi, etenkin kosteissa ympäristöissä .
- Mitkä ovat erot erilaisten materiaalien painelevyjen jammisimenetelmissä?
Teräslevysi (Q235, 45 teräs) jauhamiskoneilla sijaitsevien jyrsintakoneiden kanssa jauhamiskoneiden syöttönopeus on 100-150 mm/min {. 45 -teräksellä on suuri kovuus, joten syöttönopeus on vähennettävä 20%. komposiitti-levyn (kuten SMC), jotka on jauhamassa. Jyrsintä . Hiontaa ohjataan 500-800 r/min, jotta materiaalin ylikuumenemisen ja muodonmuutoksen estämiseksi .
- Mitkä ongelmat johtuvat pätevästä viiste -laadusta?
Riittämätön viisteilykoko (alle 50% standardista) aiheuttaa silti jännityspitoisuuskertoimen olevan korkeampi kuin 2 . 0, ja levinnyt ovat alttiita halkeamiseen reunasta dynaamisessa voimassa . epätasainen salaus on paikallisia teräviä kulmia, jotka voivat raaputtaa kiskopektinä asennuksen aikana, koska se on vuotanut ja epäonnistunut .} terävää kulmaansa ja epäonnistuneen.} Kiskolla aiheuttaen epänormaaleja kulutusmerkkejä kosketusalueelle vaikuttaen hillitseviin vaikutuksiin.
- Kuinka tarkistaa levyn varamin laatu?
Mittaa Vernier -paksuus, mittaa kunkin levyn 4 reunat 4 -reunat ja ota vähimmäisarvo . Tarkista Chamfer -kulma varmistaaksesi, että se on 45 astetta ± 5 astetta . Käytä säteenäytettä kaarikamperin tarkistamiseksi, ja aukon tulisi olla vähemmän kuin yhtä ja yhtä suuri kuin 0 . 3MM . Erätuotteille 10 kappaletta otetaan näytteitä jokaisesta erästä . Jos 2 kappaletta todetaan olevan määrittelemättä, koko erä muokataan uudelleen.