Dynaaminen rajoitusten optimointi ja vianmääritys levyjen kiinnitys
- Mitkä ovat käyräosat (600 metriä) käyttämällä "elastisia puristimia + sivuttaispuskurilohkoja", mitkä ovat puskurilohkojen materiaali- ja kokovaatimukset ja miten rakenne parantaa sivurajoituksia?
Puskurilohkot käyttävät EPDM-kumia (rannalla 70 ± 5, 15 - käyttöiän), mitat 20 mm × 15 mm × 10 mm (± 0,5 mm poikkeama), jolla on 5-8kN: n sivuvoima. Rakenteen edut: ① Joustavat puristimet tarjoavat 12-15kN-kiinnitysvoiman, puskurit absorboivat 3-5kN: n iskun (kiihtyvyys 0,3 g → 0,15 g); ② 2-3 mm: n puskurin muodonmuutos vähentää kulumista 0,8 mm/vuodessa 0,2 mm/vuosi; ③ 40% korkeampi sivuttaisrajoitus (10n → 14n), kiskon siirtymä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 mm. Asenna vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mm: n puskuri-raidan rako, 350-400N · M Preload, Jaminginopeus pienempi tai yhtä suuri kuin 1%.
- Kuinka ratkaista "pultin langan strippaus (3 mm pituus)" "kierteen korjauslaitteiden" kautta, ja mitkä ovat insertin tekniset tiedot ja asennusvaiheet?
Käytä 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettua inserttiä (suuremmat tai yhtä suuret kuin 520mPa vetolujuus), jotka vastaavat M24 -pultteja (M24 × 3, 3 mm: n nousu), 15 mm: n pituutta. Vaiheet: ① Napauta poistettu kierteet 15 mm: n syvyyteen; ② Käytä väliainetta - voimalaitteiden kaapin, asenna insertit arvoon 50n · m; ③ Cure 1 tunti, asenna pultit 350N · m. Testit: ① Pultin pystysuuntaisuus pienempi tai yhtä suuri kuin yksi aste; ② Puristusvoima, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 12n. Aseta Life vastaa alkuperäisiä säiettä (10 vuotta), irrotettavissa 200 asteessa, 80% kustannussäästöihin verrattuna kiinnityskorvaukseen.
- Kuinka korjata "puristus - kiskon kosketuksen kuluminen (0,5 mm: n syvyys, 10 mm² alue)" "pintahitsauksen" kautta ja mitä testata korjauksen jälkeen?
Vaiheet: ① jauhaa kuluminen RA: n alle tai yhtä suureksi kuin 6,3 μm; ② Mikro - plasmahitsaus ER308 Ruostumaton teräs (paksuus 0,6 mm); ③ Jauhaa tasaisuuteen vähemmän tai yhtä suureksi kuin 0,1 mm, kiillottava RA: lle vähemmän tai yhtä suuri kuin 3,2 μm; ④ Letterant -testi (viat vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm²). Testit: ① Hitsaus HV200-250; ② puristusvoima, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 12n; ③ Sovituspinta -ala, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 95% (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 mm rako); ④ Alle tai yhtä suuri kuin 5% kiinnitysvoiman rappeutuminen miljoonan syklin jälkeen. Pidentää elämää 8 vuoteen, 60% kustannussäästöistä.
- Miksi puristinpaksuudet eroavat toisistaan 20T-, 25T- ja 30T -akselin kuormituksissa, ja mitkä ovat standardit ja tukikohdat?
Paksuus riippuu sivuttaisvoimasta: ① 20T (tavallinen): 12 mm (8 - 10kn Force, pienempi tai yhtä suuri kuin 150MPA -jännitys, pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 mm muodonmuutos); ② 25T (raskas - veto): 15 mm (12-14kN: n voima, vähemmän tai yhtä suuri kuin 140MPA-stressi, 0,3 mm/vuosi kuluminen); ③ 30T (ylimääräinen raskas kulma): 18 mm (15-18KN: n voima, pienempi tai yhtä suuri kuin 130MPA-stressi, pienempi tai yhtä suuri kuin 15% puristusjoukko). FEA-analyysin perusteet, jotka varmistavat 10-vuotisen käyttöiän, vähemmän tai yhtä suuret kuin 2%: n epäonnistumisaste. Testaa paksuuden poikkeama, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 0,5 mm.
- Kuinka korjata "tasaisuuspoikkeama (0,8 mm)" "kylmän puristamisen" kautta ja mitä testata korjauksen jälkeen?
Vaiheet: ① Kiinnitä kiinnittimet vähemmän tai yhtä suuret kuin 0,05 mm litteä kiinnitys; ② Levitä 20 - 25kN: n kylmäpaine (22KN Q345 -teräkselle) 10 minuutin ajan; ③ Viileä 2 tuntia, testi uudelleen, toista tarvittaessa +5%. Testit: ① Alempi tai yhtä suuri kuin 0,3 mm; ② Sovituspinta -ala, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 90% (vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 mm: n inserttisyvyys 0,1 mm: n tuntumisella); ③ Kovuus HB220-250; ④ Puristusvoima, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 12n. Vähentää kiskojen siirtymistä 1,2 mm: stä 0,8 mm: iin, 30% kustannuksia vs. vaihtaminen.