Yhteistyöhön anti - löysääminen ja anti - korroosiotekniikka
- Mitä sovituspisteitä on huomattava, kun anti - löysäävät mutterit ja kuumat - dip galvanisoivat anti - korroosiohoitoa käytetään yhdessä ja miten vältetään niiden välinen keskinäinen vaikutus?
Vastaavuuspisteet: Valitse kuuma - dip galvanoidut pultit, joissa on anti - löysäysrakenteita (erillisten galvanoitujen anti -} löysäiden muttereiden) varmistamiseksi, että anti -} -sovelluksen paksuusin asettumiskierron välinen häiriö ei vaikuta. 8 - 12 μm liiallisen paksuuden välttämiseksi aiheuttaen langan sopivuutta); Kiristä vääntömomentti -jakoavainta vakiomomentin mukaan asennuksen aikana (esim. 300 - 350N · M M24 -pulteille) estääksesi liiallisen vääntömomentin vahingoittamasta sinkkikerrosta tai anti - löysäysrakennetta. Vältä keskinäistä vaikutusta: ennen kuumaa - dip galvanisointia, tarkista, onko anti - irrotetut hampaat tai tiivisteet - mutterin irrottamismutterit ovat ehjät estämään loosing-osien muodonmuutosta korkean lämpötilan (450 asteen) muodonmuutoksen aikana; Jos sinkkikerroksen paikallisia vaurioita löytyy asennuksen jälkeen, korjaa se kylmällä galvanoivalla maalilla, jotta korroosion leviäminen on vaurioitunut alueelta, samalla kun vahingoita loosingin vastaisen rakenteen eheyttä.
- Kun säiettä (anaerobista liimaa) käytetään yhdessä Dacromet Anti - -korroosiohoidon kanssa, kuinka säätää liimausprosessia ja miksi?
Säätöpisteet: Dacromet -pinnoitteen pinta on sileä, joten pultin lanka on karhennettava ensin (esim., Hiekkapuhdistus, karheus RA1.6 - 3,2 μm) liiman tarttumisen parantamiseksi; Liima-määrää pienennetään 10% - 15% verrattuna tavallisiin pultteihin (esim. M20-pulttien liimamäärä vähenee 0,5G: stä 0,42 -} 0,45G), jotta vältetään liiman liiman ylivuoto ja epäpuhtauksien tarttuminen, joka vaikuttaa DACROMET-kouristumisen anti-korrosiovaikutukseen; Asennuksen on suoritettava 24 tunnin kuluessa liimaamisen jälkeen, jotta liiman kovettuminen etukäteen (anaerobinen liima paranee huoneenlämpötilassa noin 24 tunnin ajan) ja varmistaa tiukka asennus pultin ja mutterin välillä. Syyt: Dacromet -pinnoitteen voitelu vähentää liiman ja langan välistä sidosvoimaa, ja karhentaminen voi korvata tämän ongelman; Liiallinen liima todennäköisesti aiheuttaa liiman pääsyn Dacromet -pinnoitteen aukkoihin ja vaurioittaa pinnoitteen eheyttä; Pultin sijaintia ei voida säätää liimaparannusten jälkeen, joten asennus on suoritettava ennen paranemista, jotta varmistetaan loosingin vastaisen ja korroosion anti-korroosion koordinoitu vaikutus.
- Mitä erityisiä säätöjä on tehtävä alppialueilla koordinoituun anti - löysäämiseen ja anti - pulttien korroosiokaavioon, ja mikä on perusta?
Erityiset säädöt: Valitse anti - löysääminen anti - löysää muttereita, joilla on hyvä matala - Lämpötilaa (esim. Nylonirengas anti - löysäys, nylonmateriaali, joka on haaras lämpötila vähemmän kuin {-} 40 aste). (helppo haida matalissa lämpötiloissa); Käytä matalaa - Lämpötilan kovetustyyppinen kierteen liima (kovetuslämpötila - 10 astetta 5 asteeseen) välttääksesi liiman kyvyttömyyttä parantaa alhaisissa lämpötiloissa. Anti - korroosio, ota käyttöön komposiittikäsittely "Dacromet + anti - ruosterasva". Dacromet -pinnoite on suolakestävä (sopeutuminen agenttien korroosioon alppialueilla), ja anti - ruostirasva pysyy nestettä alhaisissa lämpötiloissa (ei jähmettyä - 30 asteen täyttämiseksi) pinnoitteen aukkojen kanssa. Perusteet: Alppialueilla vähimmäislämpötila voi saavuttaa alle - 40 asteen, ja tavalliset anti - löysäysosat ovat alttiita hauras vika. Matalan lämpötilan kovetusliima voi varmistaa loosingin vastaisen vaikutuksen; Halvistusaineet (natriumkloridi) kiihdyttää pultin korroosiota, ja komposiittien anti-korroosionkäsittely voi kaksinkertaistaa syövyttäviä väliaineita, estää pultit vähentämästä korroosion vuoksi ja välttää loosingin vastaisen rakenteen epäonnistumisen.
- Kuinka parantaa pultin anti - löysäämistä ja anti - korroosiota asennusprosessin optimoinnin kautta, ja mitkä ovat erityiset vaiheet?
Erityiset vaiheet: ① Puhdista ennen asennusta öljy ja epäpuhtaudet pulteille ja muttereille (pyyhi absoluuttisella etanolilla) anti - löysäysrakenne (esim. Anti -} löysääminen) ja anti - korrosiohakemisto (EG, DACROMET -asunto). ② Kiristä pultit "diagonaalisessa järjestyksessä", saavuttaen asteittain vakiomomentin 2 - 3 -vaiheessa (esim. Kiristä ensin 50%: n vääntömomentti, toinen - 80%, kolmas - 100%), jotta vältetään epätasainen jännitys pulteille aiheuttaen pinnoitusvaurioita tai anti -} -rakenteen muodonmuutoksia; ③ Asennuksen jälkeen tarkista pultin paljaat osat. Jos anti - korroosiopäällyste on vaurioitunut, korjaa se välittömästi erityisellä korjausajalla (esim. Dacromet -korjausasia); ④ Asenna anti - löysämerkit (esim. Maalimerkit) keskeisiin osiin (esim. Kalalevyn pultit), jotta myöhempi löysämistä varten. Optimointivaikutukset: Puhdistusvaihe voi estää epäpuhtauksia vaikuttamasta anti - löysäämisen istuvuutta ja pinnoitteen tarttumista; Vaihe - {- vaiheen kiristyminen voi suojata anti - korroosiopäällystettä samalla kun varmistetaan yhdenmukainen stressi loosingin vastaiseen rakenteeseen; Korjaus- ja merkintävaiheet voivat ajoissa korvata asennusvirheet ja pidentää pultin käyttöikä.
- Mitkä ovat havaitsemismenetelmät pultin anti - löysäämisen ja anti - korroosion koordinoitua vaikutusta, ja mitkä ovat pätevyysstandardit?
Tunnistusmenetelmät ja -standardit: ① Värinätesti: Aseta pultin kokoonpano värähtelytaulukkoon (taajuus 10 - 50Hz, amplitudi 1mm). Kahden tunnin värähtelyn jälkeen pultin vääntömomentin vaimennusaste pienempi tai yhtä suuri kuin 8% (anti - löysää pätevää) ja tarkista samanaikaisesti, että anti - korroosiopäällysteellä ei ole kuorinta (anti - korroosiota); ② Suolasuihkutesti: Aseta pultti neutraaliin suolahumpailukammioon (5% natriumkloridiliuos, 35 astetta). 480 tunnin kuluttua pultin ruostepinta -ala on vähemmän tai yhtä suuri kuin 5% (anti - korroosio pätevä), ja purkamisen ja tarkastuksen jälkeen anti - löysäämisrakenne (esim. Letjuleimakerroksella) ei ole irtoamista (anti - löysäävä); ③ On - Sivuston tarkastus: Tarkista pultin anti - löysäämismerkkejä (ei väärinkäyttöä) joka kolmas kuukausi, näyte ja testaa vääntömomentin vääntömomentin (poikkeama, joka on vähemmän kuin ± 10%), ja samalla kun pinnoitteella ei ole ruostetta (-}}}}}}}}} Jos jokin indikaattori ei täytä standardia, analysoi syy (esim. Asennusprosessi, materiaalien valinta) ja ryhdy korjaaviin toimenpiteisiin (esim. Liimata uudelleen, korvata pultit).