Pulttikorroosiosuojatekniikka ja koko elinkaarisuojaus
Mitkä ovat perinteisten pulttien ruosteenestojärjestelmien -kipukohdat?
Perinteiset pulttien ruosteenesto-järjestelmät sisältävät pääasiassa ruosteenestomaalia, tavallista rasvaa ja galvanointikäsittelyä, joilla on selviä toiminnallisia erotuskipukohtia. Ruosteenestomaalilla on vahva korroosionsuoja-, mutta se kovettuu kovettuessaan. Pinnoite vaurioituu helposti pulttia irrotettaessa, ja purkaminen on vaikeaa. Voimakas purkaminen voi vahingoittaa lankaa. Tavallinen rasva voi vähentää purkamisen kestävyyttä, mutta se häviää helposti korkeassa lämpötilassa ja jähmettyy matalassa lämpötilassa lyhyellä voitelu- ja korroosionestojaksolla, joka vaatii tavallisesti uudelleenkäsittelyn 3-6 kuukauden välein. Galvanointikäsittelyllä on hyvä kestävyys, mutta{13}}pitkäaikainen tärinä aiheuttaa kierteiden takertumista, ja sähkökemiallinen korroosio on herkkä sinkityn kerroksen vaurioitumisen jälkeen, jota on vaikea korjata. Näillä järjestelmillä ei voida tasapainottaa pitkäaikaista-korroosionestoa-, kätevää purkamista ja toistuvaa uudelleenkäyttöä, mikä johtaa korkeisiin pulttien huoltokustannuksiin ja suuriin purkamisriskeihin riskialttiissa skenaarioissa.
Miten vaha{0}}pohjainen mikrokapselin jatkuvan vapautumisen-teknologia mahdollistaa pulttien pitkäaikaisen-voitelun?
Vaha-pohjainen mikrokapseli pitkäkestoisesti vapautuva-teknologia on pitkän-pulttivoitelun ydin. Se kapseloi erityisiä voitelevia mikrokapseleita, joiden halkaisija on 5{5}}10 μm vaha-pohjaiseen matriisiin muodostamaan komposiittirakenteen "kiinteä matriisi + nestemäinen ydin". Mikrokapselin kuori on valmistettu lämpötila{12}}herkästä polymeerimateriaalista, joka voi hitaasti vapauttaa sisäisen polyalfaolefiini (PAO) voitelukomponentin käyttölämpötila-alueella -40 - 120 astetta. Tämä pitkäkestoinen-vapautusmekanismi voi pitää kierteen kosketuspinnan alhaisessa kitkakertoimessa 0,15-0,2, vaikka se olisi alttiina pitkäaikaiselle tärinälle, jumiutumista ei tapahdu. Mikrokapselit voivat myös tunkeutua itsenäisesti pienille alueille, kuten kierteen juurille ja sovitusrakoille, täyttäen perinteisten pinnoitteiden peittävyyden kuolleet kohdat ja muodostaen täyden kääreen voitelusuojan. Testit osoittavat, että tämän tekniikan mikrokapseleiden pitkäkestoinen vapautumisaika on jopa 10 vuotta, jolloin voitelukomponentit eivät hapetu ja huonone ja kierteen irrotusvoima on aina vakaa ±10 %:n sisällä alkuperäisestä arvosta.
Mitä roolia pultin gradienttitiheän korroosionestorakenteen "kolmella esteellä" on vastaavasti?
Pultin gradienttitiheä -korroosionestorakenne koostuu ulommasta kiinnittymisenestokalvosta, keskimmäisestä suojakalvosta ja sisemmästä liimakalvosta, jotka muodostavat kolme korroosionestoa-. Ulompi kiinnittymisenestokalvo koostuu fluorihiili-muunnetusta mikrokiteisestä vahasta, jonka pintaenergia on alhainen ja kosketuskulma yli 110 astetta, joka ei tahraa pölyä tai öljyä ja kestää ultraviolettisäteilyä. Se ei liitu tai halkeile 10 vuoden ulkoaltistuksen jälkeen välttäen paikallista korroosiota, jota lian kerääntyminen kiihdyttää. Keskimmäinen sulkukalvo sisältää nano-mittakaavan piidioksiditäyteaineita, jotka muodostavat labyrinttimaisen tunkeutumiskanavan, joka vähentää syövyttävien väliaineiden, kuten kloridi-ionien ja happaman vesihöyryn, tunkeutumisnopeutta yli 90 %, eikä ruostetta esiinny 2000 tunnin neutraali suolasuihkutestin jälkeen. Sisäinen sidoskalvo lisää fosfatointikiihdyttimiä, jotka reagoivat kemiallisesti metallialustan pinnan kanssa muodostaen kemiallisen sidoksen 5 MPa:n adheesion avulla. Edes tärinä- ja iskuolosuhteissa se ei putoa, mikä estää olennaisesti syövyttävien aineiden ja alustan välisen kosketuksen.
Mitä kohdennettuja toimenpiteitä tarvitaan pulttien{0}}korroosionestoa varten meriympäristöissä?
Meriympäristön pultit altistuvat kolminkertaiselle suolasuihkun eroosioille, aaltoiskulle ja alhaiselle lämpötilalle. Korkean-pitoisuuden mikrokapselin kaava tulisi ottaa käyttöön ja mikrokapselin sisältö on nostettu 25 prosenttiin, jotta voidaan parantaa alhaisen-lämpötilan voitelukykyä. Paksuta keskimmäinen sulkukalvo 100 μm:iin vahvistaaksesi sulkukapasiteettia suolasuihkun kloridi-ioneja vastaan ja välttääksesi sähkökemiallisen korroosion. Lisää ulkokerrokseen ultraviolettiabsorboivia aineita, jotta ne estävät merellä voimakkaan ultraviolettisäteilyn aiheuttaman pinnoitteen vanhenemisen. Valitse suolasuihkukorroosionkestäviä-alustoja, kuten ruostumatonta 316-terästä tai seosterästä, joka on käsitelty erityisellä-korroosionestoaineella, jotta voit parantaa peruskorroosionesto{11}}-suorituskykyä materiaalitasolta. Käytä lisäksi tahnaa-muodossa olevia korroosionestotuotteita{14}} helpottaaksesi tarkkaa levitystä offshore-lauttojen ahtaissa tiloissa, mikä varmistaa tasaisen pinnoitteen peittävyyden ilman, että alueita puuttuu.
Miten käännettävä suojarakenne toteuttaa pulttien toistuvan uudelleenkäytön?
Käännettävä suojarakenne mahdollistaa -tuhottoman purkamisen ja pulttien toistuvan uudelleenkäytön "pehmeä geelin sisäkerroksen + kova kuivakalvon ulkokerroksen" rakenteellisella yhdistelmällä. Purkamisen aikana sisempi geelivoitelukalvo voi joutua plastiseen muodonmuutokseen kierteen pyöriessä ilman haurasmurtumaa; ulompi kuivakalvo voi irrota kokonaan alustan pinnasta ilman jäämiä tai vaurioita, koska sen murtovenymä on yli 15 %. Irrotettuja pultteja ei tarvitse puhdistaa, poistaa ruosteesta tai pinnoittaa uudelleen, ja ne voivat palauttaa alkuperäisen suojauskyvyn suoraan kokoamalla. Testit osoittavat, että tällaisten pulttien korroosionesto- ja voiteluominaisuudet eivät heikkene merkittävästi 10 irrotus-kokoamisjakson jälkeen, mikä mahdollistaa rajoittamattoman uudelleenkäytön. Suunnittelu on myös yhteensopiva perinteisten pintakäsittelyprosessien, kuten galvanoinnin, kromauksen ja dacrometin, kanssa, eikä se vaikuta alkuperäisen pinnoitteen suorituskykyyn levityksen jälkeen muodostaen kaksinkertaisen suojan.