Korroosionvastainen hoito ja pulttien epäonnistuminen
- Mitkä ovat pulttien yleiset anti -korroosionkäsittelyt?
Kuuma - dip -galvanisointia käytetään laajasti, upottamalla sulaan sinkin pultit sinkkikerroksen muodostamiseksi yli 85 μm paksu, tehokkaasti eristävä ilma ja kosteus ., joka sopii kosteaan ja yleiseen syövyttävään ympäristöön, yleisesti tavallisissa rautatiepulteissa, joissa on käyttöikä 10 vuoden ajan . elektrolisoivassa, sinkkinän elektrolisissa, elektrolisissa (5 - 20 μm), kirkas ulkonäkö, joka sopii paljaisiin pultteihin kaupunkirautatieyhteydessä, jolla on korkean ulkonäön vaatimukset . sen anti -korroosion suorituskyky on hiukan alhaisempi kuin kuuma - dip galvanisointi, tarvitsee passivointia . DacroMet -päällyste (sinkki -kromi -coong) on ympäristöystävällinen anti -corosioprosessi, koostumus ja sinkkän flanging ja Zinc Flanging ja SINC -FLANCE ja COROSING POSTING (SINKINKIRJAUS Kromaatti, 5 - 10 μm paksu, erinomaisella suolahuihkeidenkestävyydellä (yli 500 tuntia) {., joka sopii pulteille rannikko- ja suolaliuosalueilla - alkalisissa alueilla, erityisesti korkeat lujuuspultit (8 . 8 -luokkaa ja yläpuolella), joka välttää vetykappaleiden syventymistä. (e . g ., epoksin sinkki - rikas maali) on helppo käyttää, 30 - 50 μm -pinnoitteella, jota sovelletaan sivuston ylläpito -kosketukseen - ylös tai matala - korroosioympäristö, joka tarvitsee säännöllisen maalauksen (jokainen 2 - 3 -vuotta), jotta voidaan ylläpitää tehokkuutta.
- Mitkä ovat erot pulttien käyttöelämässä, joilla on erilaiset anti -korroosionkäsittelyt suolahuihkeympäristöissä?
Kuuma - dip galvanoidut pultit kestävät 1000 - 1500 tunteja ilman punasuostetta suolakehmystesteissä (5% NaCl -ratkaisu, 35 astetta), 8 - 12 -vuosien todellisella käyttöikällä 8 - 12 vuotta rannikkoalueilla, taloudellisella valinnalla keskipitkän syövyttävien ympäristön . dacromet -pinnoitettujen pulttien kanssa. 15 - 20 vuotta rannikkoalueilla, 50% pidempi kuin kuuma - dip galvanisointi, sopii korkeaan suola -suihkeympäristöön (E . g ., rautatiet 5 km: n sisällä merestä) . elektrojattu sinkki (passiivisella) -puhdistuksessa olevaa elinaikaa. 3 - 5 vuotta rannikkoalueilla, jotka tarvitsevat usein korvausta, suositellaan vain kaupunkirautateille, joilla on alhainen kosteus ja matala suola -suihke . -pultit, jotka on päällystetty epoksinkisillä - rikkaalla maalilla on suolakäyttöaika 500 - 800 tuntia, jotka vaativat vuosittaista tarkastusta rannikkoalueiden alueilla ja palauttamalla jokaisen 2 - 3 -vuotia; Oikealla kunnossapidolla käyttöikä voi saavuttaa 6 - 8 vuotta, edulliset, mutta tarvitaan säännöllistä manuaalista syöttöä .
- Mitkä ovat varhaisvaroitussignaalit ennen pultin epäonnistumista?
Kierteisen pinnan paikallinen ruoste, etenkin pultin pään ja mutterin välisessä kosketuksessa, on varhainen korroosiohävyn signaali, joka leviää vähitellen kokonaisuuteen, ellei sitä käsitellä . Pultin kirisevän vääntömomentin epänormaalia vähenemistä, jota havaitaan vääntömomentti, joka on yli 15% alempi kuin alkuperäinen arvo, voi olla langan tai materiaalien, jotka vaativat transsia, joka on transsia, {2 Pultin pään ja varren välillä (havaittavissa magneettisen hiukkasten tarkastuksella) ovat väsymishäiriöiden edeltäjä, yleisiä raskaita rautatiepultteja, jotka vaativat välitöntä vaihtoa . epänormaalia löysäämistä asennuksen jälkeen, jopa usein löysäämällä uudelleenkirjoittamisen jälkeen, mikä on mahdollista, että on vaihdettava langan liuska tai 6}.
- Kuinka estää pultin vika asennuksen ja käytön aikana?
Tarkista pultin pinnan anti -korroosiokerroksen eheys ennen asennusta, korjaa vaurioituneet alueet (E . g ., käytä sinkkipasta), vältä pinnoitteen vahingoittamista asennuksen aikana ja käytä erikoistyökaluja (e . g ., sockets -alueen estämiseksi. (e . g ., 60% - 70% 8 . 8 -luokan pulttien satovahvuudesta), Vältä yli - kiristäminen, joka johtaa lanka liukastumiseen tai pultin rikkoutumiseen ja alla - kiristäminen epäonnistuu varmistaaksesi, Anti - ruoste -rasva neljännesvuosi syövyttävissä ympäristöissä toissijaisen suojan muodostamiseksi, erityisesti vahvistavan ylläpitoa ennen sadekautta . raskaaseen ja korkean nopeuden rautatiepultteihin, suorita tuhoavia testauksia (magneettihiukkasten tai ultraäänien tai ultraäänien) jokaisen 2 - 3 vuoden väsymyshalkeamien havaitsemiseksi ajassa ja välttää äkillinen epäonnistuminen.
- Mitkä ovat korkean lujuuspulttien epäonnistumisen estämisen erityisvaatimukset (10,9 luokka ja sitä korkeammat)?
Vältä vedynhallinta: Korkean lujuuden pultit on suoritettava dehydrogenointikäsittely (190 astetta ± 10 astetta yli 4 tunnin ajan) peittämisen tai elektroploinnin jälkeen vetyatomin diffuusion estämiseksi aiheuttaen hauraita murtumia; Vahvista toimittajat toimittavat dehydrogeneraatioraportteja ostaessasi . Ohjaus Esittelytarkkuus: Asenna vääntömomentin kerroinmenetelmän tai kireysmenetelmän avulla, esikuormituspoikkeama ± 3%: n sisällä, tiukempi kuin tavalliset pultit, vältä liiallista paikallista stressiä, käytä älykkäitä vääntömomentti -kohteita: 10 {9} .}}}}}}}. -tapahtumansa {9} 9}}}} { Ei asenneta uudelleen purkamisen jälkeen mahdollisten muovisten muodonmuutoksen vuoksi, korvaa uusilla pulteilla, etenkin avainosissa, kuten äänestysprosentit, varmistamalla, että vakaa esikuorma . Säännöllinen kovuustestaus: Spot - Tarkista pultin kovuus erää kohti (e . g ., 10,9 -luokka 32 - 39 HRC), Abnorm -askel, 32 - 39 HRC), ABNormal -asunto. Täysi erätarkastus massavaurion estämiseksi määrittelemättömien materiaalien takia.