GB -nosturin kiskotuotanto ja käyttöteknologia kattaa useita linkkejä, kuten tuotanto ja valmistus sekä käyttö ja ylläpito.
Teräksenvalmistus
Raaka -aineiden valinta:Käytä raaka-aineena korkealaatuista hiiliterästä tai pienen seosteräksiä sulan teräksen puhtauden varmistamiseksi, hallitse tiukasti haitallisten elementtien, kuten rikin ja fosforin, pitoisuutta, jotta varmistetaan kiskon lujuus, sitkeys ja kulumisvastus.
Sulatusprosessi:Käytä yleensä muuntimen tai sähköuunin valmistusta ja suorita jalostustoimintaa säätämällä tarkasti parametreja, kuten sulatuslämpötilaa, aika- ja kuonan koostumusta, poistavat epäpuhtaudet ja kaasut sulaan teräksessä ja säädä sulan teräksen kemiallinen koostumus GB -standardeissa määriteltyjen vaatimusten täyttämiseksi.
Liikkuva
Lämmitys:Kuumenna terästilat, jotka on saatu teräsvalmistuksella sopivaan valssauslämpötila -alueelle, yleensä 1100-1200 aste siten, että teräksellä aihiolla on hyvä plastisuus ja se on helppo rullata ja muodonmuutos.
Vierailuprosessi:Käytä monipäästöjen valssausprosessia eri vaiheiden, kuten karkean valssauksen, välituotteen liikkumisen ja viimeistelyvalssaamisen, läpi, rullaa teräslihan vähitellen tarvittavaan kiskon muotoon ja koon. Vieritysprosessin aikana parametreja, kuten valssausnopeutta, vähentämistä ja jännitystä, säädetään tiukasti kiskojen mitta- ja sisäisen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti edistyneitä rullauslaitteita ja liikkuvatekniikkaa, kuten yleistä rullaamista ja online -sammutusta, käytetään parantamaan kiskojen laatua ja suorituskykyä.
Jäähdytys:Valssatut kiskot on jäähdytettävä oikein hyvän organisaatiorakenteen ja suorituskyvyn saamiseksi. Eri terästyyppien ja käyttövaatimusten mukaan voidaan käyttää jäähdytysmenetelmiä, kuten ilmajäähdytystä, vesijäähdytystä tai sumujäähdytystä. Joillekin kiskoille, joiden on parannettava voimaa ja kulumiskestävyyttä, online-sammutusprosessia käytetään myös kiskojen jäähdyttämiseen heti liikkumisen jälkeen siten, että kiskojen pinta muodostaa kovan ja kulutuksen kestävän martensiittisen rakenteen säilyttäen samalla ytimen sitkeys.
Viimeistely
Suoristaminen:Koska kiskot voivat taivuttaa ja kiertyä valssausprosessin aikana, kiskot on suoristettava suoristamalla laitteet määritettyjen suoruusvaatimusten täyttämiseksi. Suorituskykyprosessi käyttää yleensä menetelmiä, kuten paineen suoristamista tai vetolujuutta, mikä soveltaa tiettyä ulkoista voimaa kiskoihin aiheuttamaan plastisia muodonmuutoksia, poistaen siten taivutuksen ja kiertymisen.
Virheen havaitseminen:Käytä tuhoamattomia testaustekniikoita, kuten ultraäänivirheiden havaitsemista ja magneettisten hiukkasten virheiden havaitsemista, jotta kiskoissa voidaan suorittaa kattavia virheiden havaitsemistarkastuksia havaitaksesi, onko vikoja, kuten halkeamia, huokoset, sulkeumia jne. Kiskojen sisällä ja pinnalla. Löydettyjen vikojen osalta ne tulisi merkitä ja käsitellä ajoissa kiskojen laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi.
Leikkaaminen koon:Leikkaa kiskot määritettyihin pituuksiin käyttäjän tarpeiden mukaan. Leikkausprosessin aikana leikkauksen tasaisuus ja pystysuuntaisuus olisi varmistettava vikojen, kuten hautojen ja viistojen, välttämiseksi.
Pintakäsittely:Puhdista ja käsittele kiskojen pinta epäpuhtauksien, kuten oksidiasteikon ja öljyvärahojen poistamiseksi kiskojen pinnan parantamiseksi. Tarvittaessa kiskot hoidetaan myös korroosionvastaisella käsittelyllä, kuten ruiskuttamalla ruustimaalia tai galvanisointia, kiskojen käyttöiän pidentämiseksi.