Miksi toisen lähteen pätevyys on olemassa
Rautatieyritykset hyväksyvät toisen lähteen toimittajan varmistamaan toimitukset, luomaan hintakilpailua ja vähentämään toimitusketjun yhden pisteen epäonnistumisen riskiä. Pätevyys on olemassa, koska samanlaiselta näyttävä klipsi ei ole automaattisesti vaihdettavissa keskenään: jousiteräslaatu, lämpökäsittely, ruiskutus, pinnoite ja mittatoleranssit vaikuttavat kaikki varvaskuormitukseen, väsymisikään ja korroosiokäyttäytymiseen. Prosessi on suunniteltu osoittamaan tiedoilla, että ehdokasleike toimii samalla hyväksyntäalueella kuin hyväksytty malli.
Vaihe 1: näytteen lähettäminen ja kolmannen osapuolen testaus
Ehdokastoimittaja toimittaa näytteitä tuotantolinjalta, ei laboratorion prototyyppejä. Riippumaton laboratorio testaa näytteet sovellettavan kiinnitysstandardin, yleisimmin EN 13481-5 kiskojen kiinnitysjärjestelmille, joiden jalkaleveys ylittää tietyn kynnyksen, tai käyttäjän määrittelemän kansallisen standardin perusteella. Testiohjelma kattaa vähintään: staattisen ja dynaamisen varvaskuormituksen, pystyjäykkyyden, väsymistestien vaaditun jaksomäärän verran, pinnoitteen korroosionkestävyyden ja mittojen tarkistamisen piirustusta vasten. Kolmannen osapuolen testauksen läpäiseminen on pääsylippu prosessin muuhun osaan.
Vaihe 2: Tehdas- ja laatujärjestelmän tarkastus
Toinen vaihe on tuotantolaitoksen ja laadunhallintajärjestelmän auditointi. Auditoinnissa tarkistetaan, että laatujärjestelmä on sertifioitu ISO 9001:n ja operaattorin vaatiessa rautatiealan standardin IRIS tai sen seuraajan ISO/TS 22163 mukaisesti. Auditoijat tarkastavat myymälässä lämpökäsittelylinjan, kovuustestausmenettelyn, väsymismittauslaitteen, pinnoitusprosessin ja jäljitettävyysjärjestelmän. Keskeinen kysymys on, onko prosessia, joka tuotti hyväksytyt näytteet, valvotaan riittävän hyvin niiden toistamiseksi; valvomaton lämpökäsittely tai dokumentoimaton erän erottelu on yleinen syy auditoinnin epäonnistumiseen.
Vaihe 3: Prosessin kyky ja johdonmukaisuus
Auditoinnin jälkeen hakija ajaa tarkkailun alla olevan tuotantoerän. Käyttäjä kirjaa avainominaisuuksien suorituskyvyn, tavallisesti langan halkaisijan, vapaan jalan leviämisen, kovuuden, pinnoitteen paksuuden ja varvaskuorman suunnittelun taipuman yhteydessä. Kunkin ominaisuuden kykyindeksin tulee täyttää laatujärjestelmän hyväksymiskriteerit, mikä käytännössä tarkoittaa, että prosessin on oltava toleranssialueen sisällä tietyllä marginaalilla. Tämän ajon tietueista tulee tulevan erän hyväksymisen lähtökohta.
Vaihe 4: Vaihdettavuuden tarkistus
Viimeinen vaihe osoittaa, että ehdokaspidike toimii käyttäjän olemassa olevassa kiinnitysjärjestelmässä ilman muutoksia pohjalevyyn, olkapäähän, eristeeseen tai pehmusteeseen. Vaihdettavuus testataan sovittamalla ehdokaspidikkeet täydelliseen kiinnityskokoonpanoon ja tarkistamalla varvaskuormitus, mittarin pysyminen sekä pidikkeen jalan ja olkapään välinen välys. Kaikki häiriöt tai varvaskuormitus hyväksyntäalueen ulkopuolella ovat epäonnistumisia yksittäisen klipin testituloksista riippumatta, koska käyttäjä ei voi suunnitella uudelleen-koko järjestelmää yhdelle toimittajalle.
Aiheeseen liittyvät leikekäyttäytymiset, jotka pätevyys paljastaa
Kulunut olkapää: halkeileva tai epämuodostunut olkapää estää klipsijalkaa asettumasta paikalleen, mikä aiheuttaa väärän taipuman ja pienentyneen varvaskuormituksen, ja vaikeissa tapauksissa klipsiä ei ole kiinnitetty ollenkaan; kulunut olkapää on korjattava tai ratapölkky vaihdettava ennen pidikkeen asennusta.
Hystereesi: kunkin kuormitusjakson aikana leikkausmateriaalin sisällä menetetty energia näkyy lämpönä; pienemmän hystereesin omaava klipsi toimii viileämpänä dynaamisen kuormituksen alaisena ja sillä on parempi väsymismarginaali, ja se arvioidaan testauksen dynaamisen osan aikana.
Sivuttaiskestävyys: puristusvoima synnyttää kitkaa kiskon jalan ja kiinnityskokoonpanon välille, ja tämä kitka yhdessä eristeen ja olakkeen ohjauksen kanssa vastustaa kiskon sivuttaisliikettä kaarteissa ja säilyttää ulottuman.
Asennus korkealle{0}}: korkeus ei vaikuta klipsiin itsessään, mutta pneumaattiset asennustyökalut on kalibroitava alhaisemmille ilmanpaineille, jotta pidikkeet ohjautuvat oikeaan taipumaan ja työntösyvyyteen.
Usein kysytyt kysymykset
K: Kuinka kauan toisen lähteen pätevyys kestää?V: Tyypillisesti useita kuukausia, koska kolmannen osapuolen{0}}testauksella, tehdastarkastuksella ja valvotulla tuotantoajolla on kullakin läpimenoaika. kiireellisen hankkeen kelpuuttaminen on aloitettava ennen toimituspäätöksen tekemistä.
K: Tarvitseeko ehdokasleike oman uuden väsymistestinsä?V: Kyllä. Väsymissuorituskyky riippuu teräslaadusta, lämpökäsittelystä ja geometriasta, ja hyväksymistesti on suoritettava ehdokkaan todellisilla tuotantonäytteillä, ei perinnöllä vakiintuneelta toimittajalta.
K: Mitä asiakirjoja toimittajan tulee toimittaa?V: Jousiteräksen materiaalitodistus, lämpökäsittelytietueet, kovuustestitulokset, väsymistestiraportti, pinnoitteen paksuusmittaukset, mittatarkastusraportit ja laatujärjestelmän todistus.
K: Voiko pätevä toinen lähde muuttaa lämpökäsittelyään myöhemmin?V: Ei. Teräslaadun, lämpökäsittelyn tai geometrian muutokset mitätöivät kelpuutuksen, ja ne on-hyväksyttävä uudelleen samalla prosessilla, minkä vuoksi tarkastus tallentaa prosessiparametrit.
K: Mitä tapahtuu, jos ehdokas epäonnistuu vaihtokelpoisuudessa?V: Pätevyys epäonnistuu; hakijan tulee korjata geometria tai prosessi ja aloittaa uudelleen sopivasta vaiheesta. Käyttäjän ei tule hyväksyä klippiä, joka läpäisee erillistestit, mutta häiritsee järjestelmää.