Korroosionestopinnoitusteknologian ja ammusten kiinnittimien kattavan korroosiosuojaratkaisun päivitys{0}}
Mitkä ovat perinteisen elastisten nauhojen kuumasinkityn{0}}pinnoitteen viat ja niistä johtuvat vikaongelmat?
Perinteisen kuumasinkityn elastisten nauhojen{0}}pinnoitteen tärkeimmät viat ovat sinkkikerroksen paksuuden epätasaisuus, vetyhaurastumisalttius ja rajoitettu korroosionkestävyys. Sinkkikerroksen paksuuden poikkeama voi olla ±5 μm, ja osat, joissa on paikallisia ohuita sinkkikerroksia, ovat alttiita ensisijaiselle korroosiolle, mikä lyhentää elastisten nauhojen kokonaiskorroosionesto-ikää. Kuumasinkitysprosessin aikana elastiset nauhat upotetaan korkean-lämpöiseen sinkkinesteeseen, joka imee vetyatomeja, mikä johtaa vetyhaurastumiseen, vähentää elastisten nauhojen sitkeyttä ja tekee niistä alttiita hauraille murtumille pyörän-värähtelykuormituksen alla. Kuumasinkityn pinnoitteen suolasuihkukestävyys on vain noin 500 tuntia, mikä ei pysty vastaamaan rannikko- ja suolapitoisten{13}}alkalialueiden pitkäaikaisiin-korroosionestotarpeisiin. Sinkkikerroksen syöpymisen jälkeen muodostuu punaista ruostetta, joka nopeuttaa entisestään elastisten nauhojen korroosiota. Näiden vikojen aiheuttamiin vikaongelmiin kuuluu elastisten nauhojen korroosionesto-iän lyheneminen-5-8 vuoteen, mikä on paljon pienempi kuin suunniteltu 15 vuoden käyttöikä. vetyhaurastumisen aiheuttamat elastisten nauhojen hauraat murtumat, jotka vakavasti uhkaavat ajoturvallisuutta; sinkkikerroksen irtoaminen saastuttaa ratapiiriä ja aiheuttaa signaalivirheitä. Perinteinen kuumasinkitty pinnoite ei enää pysty vastaamaan erittäin syövyttävissä ympäristöissä esiintyviin käyttötarpeisiin, ja pinnoitusteknologian päivitys on välitön.
Mitkä ovat elastisten nauhojen Dacromet-pinnoitteen tekniset edut ja prosessinohjauspisteet?
Elastisten nauhojen Dacromet-pinnoitteen tekniset edut näkyvät kolmessa keskeisessä näkökohdassa: korkea korroosionkestävyys, ei vetyhaurastumisriskiä ja hyvä pinnoitteen tasaisuus. Dacromet-pinnoitteen suolasuihkukestävyys voi olla yli 1 000 tuntia, mikä on kaksi kertaa kuumasinkitykseen verrattuna, ja se kestää tehokkaasti syövyttävää ympäristöä rannikkoalueilla ja suola{3}}alkalialueilla. Dacromet-pinnoite käyttää päällystys-leivontaprosessia ilman upotusta korkeaan-lämpötilaan, jolloin vältetään vetyatomien imeytyminen, eliminoidaan pohjimmiltaan vetyhaurastumisen riski ja varmistetaan elastisten nauhojen sitkeys ja väsymiskestävyys. Pinnoitepaksuus on tasainen, ja poikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 μm, mikä voi peittää vaikeasti--pinnoitettavat osat, kuten elastisten nauhojen kulmat ja rakot, jolloin saavutetaan täydellinen-pinnan korroosionesto ja korkea korroosionestovaikutus{13}}. Tärkeimmät prosessin ohjauskohdat ovat tiukasti pinnoituslietteen suhde, ja sinkki-alumiinijauheen suhde sideaineeseen on säädettävä tarkasti suhteessa 7:3 pinnoitteen tarttuvuuden ja korroosionkestävyyden varmistamiseksi. Paistolämpötila säädetään 300-320 asteeseen ja pitoaika on 15-20 minuuttia pinnoitteen täydellisen kovettumisen ja tiiviin sinkki-alumiinikomposiittisuojakerroksen muodostamiseksi. Ennen päällystämistä elastisen nauhan pinta on puhdistettava ja pinnan karheus säädetään arvoon Ra1,5-2,0 μm pinnoitteen ja alustan välisen sidosvoiman lisäämiseksi tartunnalla, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 MPa.
Mikä on yhdistetty korroosionestopinnoitus-joustaville nauhoille rannikkoalueiden korkean-kosteuden suolaruiskutusympäristöissä?
Elastiset nauhat rannikon korkean{0}}kosteuden suolasuihkuympäristöissä käyttävät yhdistettyä korroosionesto{1}}mallia "Dacromet-pinnoite + tiivistekerros". Dacromet-pinnoite toimii pohjakerroksena, joka tarjoaa pitkäaikaisen katodisen suojan, ja tiivistekerros toimii yläkerroksena, joka eristää vesihöyryn ja suolasuihkun tunkeutumisen. Kaksoissuojaus parantaa huomattavasti korroosionestokykyä-. Dacromet-pinnoitteen paksuus säädetään 8-12 μm:iin katodisen suojavaikutuksen varmistamiseksi. Tiivistekerros on valmistettu polyuretaanihartsimateriaalista, jonka paksuus on 5-8 μm ja jolla on erinomainen vedenkestävyys ja suolaroiskeenkestävyys. Komposiittipinnoitteen suolasuihkukestävyys voi olla yli 2 000 tuntia, mikä kestää korkean-kosteuden aiheuttamaa suolasuihkukorroosiota rannikkoalueilla. Elastisen nauhan korroosionesto-ikä on pidennetty yli 20 vuoteen, mikä ylittää huomattavasti suunnittelun käyttöiän. Suojausvaikutuksen parantamiseksi entisestään ruosteenestotiiviste täytetään elastisten nauhojen asennusraot. Tiiviste on valmistettu silikonimateriaalista, jolla on hyvä elastisuus ja korroosionkestävyys, mikä estää suolasumua tunkeutumasta rakojen läpi. Komposiittipinnoitusjärjestelmä on tarkistettava kiihdytetyillä korroosiokokeilla, jotta voidaan simuloida 50 vuoden korroosioympäristöä rannikkoalueilla, jotta voidaan varmistaa, ettei elastisissa nauhoissa ole selvää korroosiota. Asennuksen jälkeen pinnoitteen eheys on tarkastettava säännöllisesti ja mahdolliset pinnoitteen vauriot on korjattava ajoissa paikallisen korroosion leviämisen estämiseksi.
Mikä on -korroosion ja jäätymisenesto-nousupinnoitteen tekninen järjestelmä elastisille nauhoille suolapitoisilla-alkali ikiroutaalueilla?
Suolaliuos-alkali ikirouta-alueiden elastiset nauhat ottavat käyttöön erityisen korroosionestokaavion "sinkki-kromipinnoite + jäätymisenesto-nouseva puskurikerros". Sinkki-kromipinnoitteella on erinomainen suolaliuos-alkalikestävyys, se kestää suolaliuos-alkali-ionien eroosion maaperässä, sen suolaruiskutuksen kestävyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 1500 tuntia ja korroosionestokesto on suurempi tai yhtä suuri kuin 15 vuotta. Jäätymistä estävä nostopuskurikerros on valmistettu polytetrafluorieteenimateriaalista, jonka paksuus on 3-5 μm ja jolla on hyvä lujuus matalassa-lämpötiloissa, se ei haurastu -40 asteessa ikiroutaympäristössä ja voi absorboida muodonmuutoksia, jotka aiheutuvat muodonmuutosten aiheuttamasta muodonmuutoksesta, joka aiheutuu permafrosthaz-säröilemisestä. Sinkki-kromipinnoitteen tärkeimmät prosessin ohjauskohdat ovat pH-arvon säätäminen arvoon 5,5-6,5 elastisen nauhan alustan korroosion välttämiseksi vahvojen happojen ja alkalien vaikutuksesta, ja pinnoitteen kovettumislämpötilaa säädetään 280 asteeseen pinnoitteen tiiviyden varmistamiseksi. Jäätymistä estävä nostopuskurikerros levitetään sähköstaattisella ruiskulla, joka peittää tasaisesti sinkki-kromipinnoitteen pinnan sidosvoimalla, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 MPa alustan kanssa, jotta puskurikerrosta ei putoa jäätymis- ja sulatusprosessin aikana. Tämän teknisen kaavion on läpäistävä alhaisen-lämpötilan jäätymis-sulamisjakso, jotta se simuloi vuotuista jäätymis-sulamisjaksoa ikirouta-alueilla. Testin jälkeen elastisella nauhapinnoitteella ei ole halkeamia tai kuoriutumista, eikä korroosionestokyky ole selvää heikkenemistä. Lisäksi elastisten nauhojen asennuksessa on käytettävä jäätymistä estävää nousua ankkurointitekniikkaa, jotta voidaan välttää ikiroudan jäätymisen ja sulamisen aiheuttama elastisen nauhan siirtyminen, mikä varmistaa vakaan kiinnityskyvyn.
Mitkä ovat elastisten ruosteenestopinnoitteiden -suorituskykytestauksen pääkohdat ja hyväksymiskriteerit?
Elastisten ruosteenestopinnoitteiden suorituskyvyn testauksen ydinkohteet sisältävät neljä luokkaa: suolasumun kestävyys, tarttuvuus, iskunkestävyys ja matalan lämpötilan kestävyys{1}}. Suolasumutuskestävyys käyttää neutraalia suolasumutestiä. Eri sovellusympäristöjen mukaan vaadittu suolan kestävyysaika on suurempi tai yhtä suuri kuin 500 tuntia (tavalliset-nopeusradat), suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 tuntia (suurnopeusjunaradat) ja suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 tuntia (rannikkoalueet). Tarttuvuustestissä käytetään ristiin{10}}leikkausmenetelmää. Pinnoitteen poikkileikkauksen jälkeen ei ole irtoamista, ja tartuntaaste on suurempi tai yhtä suuri kuin 1, jotta varmistetaan, että pinnoite ei putoa tärinäkuormituksen vaikutuksesta. Iskunkestävyystestissä käytetään putoavan painon iskutestiä iskuenergialla, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5J. Iskun jälkeen pinnoitteessa ei ole halkeamia tai irtoamista, mikä mukautuu pyörän{17}}värähtelyn aiheuttamaan iskukuormitukseen. Alhaisen-lämpötilan kestävyystesti ottaa käyttöön matalan-lämpötilan kammiotestin. Kun pinnoite on pidetty -40 asteessa 24 tuntia, siinä ei ole hauraita halkeamia tai irtoamista, mikä vastaa alppialueiden levitystarpeita. Hyväksymiskriteerit ovat: kaikki testikohteet ovat päteviä, pinnoitteen paksuus on tasainen ja poikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin ±2 μm, eikä pinnassa ole vikoja, kuten kuplia, reikiä tai painumista. Komposiittipinnoitteissa kerrosten välinen sidosvoima on myös testattava siten, että kerrosten välinen adheesio on suurempi tai yhtä suuri kuin 2 MPa, jotta vältetään kerrosten kuoriutuminen. Tukikelpoisille elastisille nauhoille on liitettävä pinnoitteen suorituskykytestiraportti ja ne on sisällytettävä tuotteen laadun jäljitysjärjestelmään sen varmistamiseksi, että ruosteenestokyky vastaa standardeja.