Pintakäsittelyprosessit ja jousiklipsien korroosionkestävyyden parantamisstrategiat
Miksi elastisissa nauhoissa ei käytetä sähkö{0}}sinkityspintakäsittelyä, vaan ne suosivat kuumasinkitystä?
Ydinsyy siihen, miksi elastiset nauhat eivät käytä sähkö-sinkitystä, on se, että elektro-sinkitty kerros on ohut (8-10 μm) ja sillä on alhainen adheesiolujuus, mikä ei täytä elastisten nauhojen käyttövaatimuksia pitkäaikaisen-kimmoisen muodonmuutoksen vuoksi. Elastisille nauhoille on tehtävä toistuvasti elastinen muodonmuutos työn aikana. Elektro-sinkitty kerros on huonosti sitkeä, ja se on taipuvainen kuoriutumaan ja putoamaan muodonmuutoksen aikana. Kun pinnoite on vaurioitunut, sisäinen teräs ruostuu nopeasti. Kuumasinkityn kerroksen paksuus voi olla 60-80 μm, ja se on metallurgisesti sidottu teräkseen erittäin suurella adheesiolujuudella. Kun elastinen nauha käy läpi toistuvan elastisen muodonmuutoksen, pinnoite ei ole helppo pudota pois ja se voi jatkuvasti tarjota suojaa. Lisäksi kuumasinkityn kerroksen korroosionkestävyys on 5-8 kertaa sähkösinkityksen kestävyys, mikä voi mukautua avoimien linjojen syövyttävään ympäristöön. Siksi, vaikka kuumasinkityksen kustannukset ovat korkeammat kuin sähkösinkityksen, se on silti yleisin valinta elastisten nauhojen pintakäsittelyssä.
Mitkä erikoisympäristöt sopivat Dacrometin pintakäsittelyprosessiin elastisen nauhan suojaamiseksi?
Dacromet-pintakäsittelyprosessilla on erinomainen suolasumun kestävyys, kosteuden- ja lämmönkestävyys sekä vetyhaurastumisen kestävyys, ja se soveltuu pääasiassa elastisten nauhojen suojaamiseenrannikon suolaruiskutusalueet, kemialliset saastealueet ja korkean kosteuden{0}}sadealueet. Rannikon suolaruiskutusalueilla kloridi-ionipitoisuus on korkea, ja tavallinen kuumasinkitty kerros on altis pistekorroosiolle. Dacromet-pinnoitteen suolasuihkun kestoaika on yli 1000 tuntia, mikä kestää tehokkaasti kloridi-ionikorroosiota. Syövyttävät kaasut, kuten rikkidioksidi ja rikkivety kemiallisilla saastealueilla nopeuttavat elastisten nauhojen korroosiota. Dacromet-pinnoitteen kemiallinen stabiilisuus on hyvä, se ei reagoi happamien tai emäksisten kaasujen kanssa ja sillä on merkittävä suojavaikutus. Elastiset nauhat korkeassa-kosteudessa ja sateisissa paikoissa ovat alttiita sähkökemialliselle korroosiolle. Dacromet-pinnoite on tasainen sinkki-kromipinnoite, jossa ei ole reikävikoja ja joka voi eristää kosteuden joutumasta kosketuksiin teräksen kanssa. Lisäksi Dacromet-pinnoitteessa ei ole vetyhaurastumisen riskiä, ja se soveltuu erittäin lujien elastisten nauhojen pintakäsittelyyn.
Mitkä ovat tiivistyspinnoitteen tärkeimmät suojavaikutukset elastisten nauhojen pintakäsittelyn jälkeen?
Elastisten nauhojen pintakäsittelyn jälkeinen tiivistyspinnoite on epoksi- tai polyuretaanipinnoite, joka ruiskutetaan kuumasinkityn tai Dacromet-pinnoitteen pinnalle, jolla on pääasiassa kolme suojaavaa roolia. Ensin sulje neulanreiät. Kuumasinkityn-pinnoitteen pinnassa on väistämättä pieniä reikiä. Tiivistepinnoite voi täyttää nämä reiät estääkseen kosteuden tunkeutumisen teräspintaan reikien kautta ja aiheuttamasta pistekorroosiota. Toiseksi, paranna kulutuskestävyyttä. Mikro-kitkaa syntyy, kun elastinen nauha koskettaa kiskoa ja painelevyä. Tiivistepinnoitteella on korkea kovuus, mikä voi vähentää pinnoitteen kulumista ja pidentää suojan käyttöikää. Kolmanneksi paranna säänkestävyyttä. Tiivistepinnoite kestää ultraviolettisäteilyä ja lämpötilan muutoksia, mikä estää alla olevan pinnoitteen vanhenemisen ja liituuntumisen. Tiivistyspinnoitteen paksuus on yleensä 15-20 μm, jonka tulee varmistaa elastisen nauhan kaikkien pintojen tasainen peitto, erityisesti jännityskeskittymäosat, kuten elastisen nauhan taivutusosat.
Mitä teknisiä ongelmia alppialueiden elastisten nauhojen pintakäsittelyssä on ratkaistava fokusoidusti?
Elastisten nauhojen pintakäsittelyssä alppialueilla on keskityttävä kolmen teknisen ongelman ratkaisemiseen:pinnoittaa matalan{0}}lämpötilan hauras murtuma, jäätymis-sulamisjakson aiheuttama vaurio sekä jään ja lumen kuluminen. Alppialueilla lämpötila voi olla alle -40 astetta talvella. Tavallisten kuumasinkittyjen pinnoitteiden sitkeys heikkenee alhaisissa lämpötiloissa, ja elastiset nauhat ovat alttiita murtumaan ja putoamaan, kun ne muuttavat muotoaan. On tarpeen valita muunneltu kuumasinkitys-, jolla on hyvä lujuus matalassa lämpötilassa. Jäädytys{10}}sulatusjaksot aiheuttavat kuoriutumisjännitystä pinnoitteen ja teräksen välille, mikä johtaa pinnoitteen kuoriutumiseen. Pinnoitteen tartuntavoimaa on parannettava, jotta se vastustaa jäätymisen aiheuttamia vaurioita{13}}. Jää- ja lumisäällä elastisen nauhan pinnalla oleva jää ja lumi hankaavat pinnoitetta vasten, mikä nopeuttaa pinnoitteen kulumista. Pinnoitteen pintaan on lisättävä kulutusta kestävä tiivistekerros kulutuskestävyyden parantamiseksi. Lisäksi jäänpoistosuola alppialueilla pahentaa korroosiota. Elastisten nauhojen pintakäsittelyssä tulee käyttää prosessia, jolla on erinomainen suolakorroosionkestävyys, kuten Dacromet + tiivistyspinnoite.
Mitkä ovat elastisten nauhojen pintapinnoitteen{0}}paikan päällä tehtävät tarkastusindikaattorit ja miten arvioida, ovatko ne standardin mukaisia?
Joustavan nauhan pintapäällysteen-tarkastus paikan päällä sisältää pääasiassa kolme ydinindikaattoria:pinnoitteen paksuus, adheesiolujuus ja ulkonäön laatu, joka voidaan arvioida yksinkertaisilla tarkastustyökaluilla. Pinnoitteen paksuus havaitaan pinnoitteen paksuusmittarilla. Kuumasinkityn pinnoitteen paksuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 60 μm, Dacromet-pinnoitteen paksuus enintään 8 μm ja tiivistyspinnoitteen paksuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 15 μm, tasaisen paksuuden ja poikkeaman ollessa pienempi tai yhtä suuri kuin ±10%. Tarttumislujuus havaitaan poikittais-leikkaustestillä. Leikkaa pinnoitepinnalle terällä 1 mm × 1 mm neliöitä, kiinnitä ne teipillä ja revi pois. Jos pinnoitteessa ei ole kuoriutumista tai kohoamista, se on hyväksytty. Ulkonäön laatu tarkastetaan silmämääräisesti. Pinnoitepinnan tulee olla sileä ja tasainen, ilman kuplia, halkeamia, painumista ja paljaana pohjaa, eikä pinnoitteen kerääntymistä elastisen nauhan taipuviin osiin. Jos tarkastuksessa havaitaan, että osoittimet eivät ole päteviä, elastisia nauhoja ei saa ottaa käyttöön ja ne täytyy{16}pintakäsitellä uudelleen.