Miksi on tärkeää asentaa ylänosturin kisko oikein?
Nosturin nosturin kiskojen asentaminen on erittäin{0}}tarkka suunnittelutehtävä, joka vaikuttaa suoraan sekä korotetun kiitotien rakenteen että nostolaitteiden turvallisuuteen, tehokkuuteen ja käyttöikään. Korotetut telat vaativat uskomattoman tiukkoja toleransseja nosturin vinoutumisen, pyörien liiallisen kulumisen ja vaarallisen rakenteellisen tärinän estämiseksi.

Maailmanlaajuisesti tunnustettuna rautatie- ja nosturiraiteiden valmistajanaGNEE RAILhyödyntää huippuluokan{0}}tuotantolaitoksia ja valtavaa tuotantokapasiteettia toimittaakseen huippuluokan nosturin kiskoja, jotka on suunniteltu virheetöntä korotettua asennusta varten. Emme vain valssaa terästä; tarjoamme kokonaisvaltaisia rataratkaisuja. Jokainen GNEE RAILin valmistama kisko käy läpi tiukan laadunvalvonnan poikkeuksellisen suoruuden ja mittatarkkuuden varmistamiseksi.
GNEE RAIL voi tarjota erilaisia nosturin kiskoja:

| RAITA TYYPPI | A (mm) |
B (mm) |
C (mm) |
Paino (kg/m) |
Napsauta ladataksesi pdf |
|---|---|---|---|---|---|
| RAITA A 45 | 45 | 55 | 125 | 22,1 | RAITA A 45 |
| RAITA A 55 | 55 | 65 | 150 | 31,8 | RAITA A 55 |
| RAITA A 65 | 65 | 75 | 175 | 43,1 | RAITA A 65 |
| RAITA A 75 | 75 | 85 | 200 | 56,2 | RAITA A 75 |
| RAITA A 100 | 100 | 95 | 200 | 74,3 | RAITA A 100 |
| RAITA A 120 | 120 | 105 | 220 | 100 | RAITA A 120 |
| RAILON GCR 108 | 2×610 | 100 | 263 | 107,9 | RAILON GCR 108 |
| RAITA A150 | 150 | 150 | 220 | 150,3 | RAITA A150 |
| RAIKO MRS 51 – CR 104 – 104 Ib ASCE | 63,5 | 127 | 127 | 51,59 | RAIKO MRS 51 – CR 104 – 104 Ib ASCE |
| RAIL MRS 52 – CR 105 – 105 Ib ASCE | 65,1 | 131,8 | 131,8 | 52,09 | RAIL MRS 52 – CR 105 – 105 Ib ASCE |
| RAITA MRS 67 – CR 135 – 135 Ib ASCE | 76,2 | 146 | 131,8 | 66,97 | RAITA MRS 67 – CR 135 – 135 Ib ASCE |
| RAITA CR 73 | 100 | 135 | 140 | 73,3 | RAITA CR 73 |
| RAUTA MRS 73 – AS 73 | 70 | 157 | 146 | 73,63 | RAUTA MRS 73 – AS 73 |
| RAIL MR 77 – 5 A | 100 | 100 | 200 | 77 | RAIL MR 77 – 5 A |
| RAIL MRS 85 – CR 171 – 171 Ib ASCE | 101,6 | 152,4 | 152,4 | 84,83 | RAIL MRS 85 – CR 171 – 171 Ib ASCE |
| RAUTATEN MRS 86 | 102 | 102 | 165 | 85,6 | RAUTATEN MRS 86 |
| RAITA MRS 87 A – PRI 85 R | 101,6 | 152,4 | 152,4 | 86,8 | RAITA MRS 87 A – PRI 85 R |
| RAITA MRS 87 B – CR 175 – 175 Ib ASCE | 102,4 | 152,4 | 152,4 | 86,8 | RAITA MRS 87 B – CR 175 – 175 Ib ASCE |
| RAILTA CR 100 | 120 | 150 | 155 | 100,2 | RAILTA CR 100 |
| RAUTA MRS 125 | 120 | 180 | 180 | 125 | RAUTA MRS 125 |
| RAIL MR 151 – PR 7 | 150 | 150 | 220 | 151,3 | RAIL MR 151 – PR 7 |
| RAUTA MRS 221 | 220 | 160 | 220 | 221,4 | RAUTA MRS 221 |
| RAITA KP 70 – GOST: 4121-96 | 70 | 120 | 120 | 46,1 | RAITA KP 70 – GOST: 4121-96 |
| RAITA KP 80 | 80 | 130 | 130 | 59,81 | RAITA KP 80 |
| RAITA KP 100 | 100 | 150 | 150 | 83,09 | RAITA KP 100 |
| RAITA KP 120 | 120 | 170 | 170 | 113,5 | RAITA KP 120 |
| RAITA KP 140 | 140 | 170 | 170 | 141,7 | RAITA KP 140 |
| RAITA ISCR 80 – IS:3443-80 | 80 | 130 | 130 | 64,2 | RAITA ISCR 80 – IS:3443-80 |
| RAITA ISCR 100 | 100 | 150 | 150 | 89 | RAITA ISCR 100 |
| RAITA ISCR 120 | 120 | 170 | 170 | 118 | RAITA ISCR 120 |
| RAITA ISCR 140 | 140 | 170 | 170 | 147 | RAITA ISCR 140 |
| RAIKO QU 70 – YB/T5055-93 | 70 | 120 | 120 | 52,8 | RAIKO QU 70 – YB/T5055-93 |
| RAITA QU 80 | 80 | 130 | 130 | 63,7 | RAITA QU 80 |
| RAITA QU 100 | 100 | 150 | 150 | 89,1 | RAITA QU 100 |
| RAITA QU 120 | 120 | 170 | 170 | 118,1 | RAITA QU 120 |
| RAIKO SP 120 | 120 | 170 | 170 | 118,28 | RAIKO SP 120 |
Klikkaa tästäsaadaksesi GNEE RAILin yksityiskohtaisen tuoteluettelon.
Kuinka asentaa ylänosturin kisko?
1. Kiitotien palkin tarkastus ja valmistelu

Nosturin yläkiskot asennetaan tyypillisesti korotettuihin teräspalkkiin tai teräsbetonipalkkeihin. Ennen kiskon nostamista kiitotien palkki on tarkastettava huolellisesti. Insinöörien on tarkistettava säteiden korkeus, jänneväli ja vaakasuoruus lasertasoituslaitteilla. Teräspalkkien ylälaippa on puhdistettava perusteellisesti ruosteesta, rasvasta ja roskista, jotta varmistetaan oikea pinta hitsauskiskon pidikkeitä varten. Palkin rakenteelliset poikkeamat siirtyvät suoraan kiskoon aiheuttaen myöhemmin vakavia käyttöongelmia.
2. Jatkuvien kumityynyjen asettaminen

Raskaiden siltanostureiden aiheuttaman voimakkaan tärinän ja melun minimoimiseksi kiitotien palkin keskelle asetetaan usein teräsvahvistettu -elastomeerinen kumityyny. Tämä tyyny sijaitsee suoraan kiskon pohjan alla. Se ei ainoastaan vaimenna dynaamisia iskukuormituksia ja suojaa siten kiitotien palkkia väsymiseltä, vaan auttaa myös kompensoimaan palkin pinnan pieniä, paikallisia epätasaisuuksia.
3. Nosto ja kiskon alkuasemointi
Raskaiden nosturin kiskojen (kuten QU-sarja tai DIN 536-sarja) nostaminen 10-30 metrin päähän ilmaan vaatii tiukkoja turvallisuusprotokollia ja synkronoituja nostolaitteita. Useita nostopisteitä tai erityisiä levityspalkkeja on käytettävä, jotta pitkät teräskiskot eivät taipuisi pysyvästi oman painonsa vaikutuksesta. Kun kiskot on nostettu, ne lasketaan varovasti kumityynyille ja pidetään tilapäisesti paikoillaan.
4. Radan kohdistus ja leveyden säätö
Tämä on asennuksen kriittisin vaihe. Kahden samansuuntaisen kohotetun kiskon välisen tarkan etäisyyden -joka tunnetaan raidevälinä tai raidevälinä- on oltava täysin sama kuin nosturin pyöräväli. Maanmittaajat käyttävät teodoliitteja ja laserkohdistustyökaluja kiskojen sijoittamiseen. Mittarin poikkeaman toleranssi on erittäin tiukka, usein rajoitettu vain ±3 mm:stä ±5 mm:iin. Jos raideleveys on liian leveä tai liian kapea, nosturi "rapuilee" (ajaa vinottain), mikä aiheuttaa voimakasta kitkaa, joka voi hioa pyörän laipat ja kiskojen päät muutamassa viikossa.
5. Kiskon liitosten liittäminen
Nosturin yläkiskot on yhdistettävä yhtenäiseksi radaksi. On olemassa kaksi ensisijaista menetelmää:
- Aluminoterminen hitsaus: Keskiraskaissa ja{0}}raskaissa nostureissa kiskon päät hitsataan yhteen termiittihitsausprosessilla jatkuvan hitsatun kiskon (CWR) luomiseksi. Hitsaus hiotaan sitten täysin sileäksi. Tämä eliminoi liitosraon, varmistaa tärinän-vapaan liikkeen ja pidentää nosturin pyörien käyttöikää.


- Ruuvatut kiinnityslevyt (liitotangot): Kevyempiin-sovelluksiin erikoistuneet liitostangot pultataan esi-porattujen reikien läpi kiskon päissä.
6. Kiskon pidikkeiden kiinnitys
Kun kiskot on kohdistettu täydellisesti, ne kiinnitetään pysyvästi kiitotien palkkiin raskailla-säädettävillä nosturin kiskon pidikkeillä.
- Teräspalkeissa pidikkeen pohja yleensä hitsataan suoraan palkkiin. Vulkanoidulla kumikärjellä varustettu pidikkeen yläosa on pultattu alas kiskon laippaan.

- Betonipalkeissa pidikkeet on kiinnitetty{0}}valmiiksi upotetuilla ankkuripulteilla tai pohjalevyillä.
Nämä kiinnitysjärjestelmät mahdollistavat pienen sivusuunnan säätämisen mittarin hienosäätämiseksi-tulevaisuudessa samalla, kun ne käyttävät massiivista alaspäin suuntautuvaa puristusvoimaa kiskon suojaamiseksi voimakkaalta sivuttaiskuormitukselta.
Varotoimet nosturin kiskon asennukseen
- Valitse sopiva nosturin kisko nosturin vetoisuuden ja jännevälin perusteella.
- Molemmat kiskot on asennettava vaakasuoraan. Jos toinen kisko on jatkuvasti korkeammalla kuin toinen, nosturi pyrkii siirtymään alapuolelle, mikä lisää kiskoihin kohdistuvaa sivuvoimaa ja aiheuttaa "kiskon naarmuuntumista" nosturin liikkeen aikana, mikä voi johtaa nosturionnettomuuksiin.

- Kahden kiskon välistä jänneväliä tulee säätää 10 mm:n sisällä. Lyhyemmillä matkoilla sitä tulee ohjata 3 mm:n sisällä.
- Kiskot tulee yhdistää kalalevyillä ja kiinnittää pulteilla; suorahitsaus ei ole sallittua.
- Kiskojen liitosten välisen raon tulee yleensä olla 1-2 mm. Kylmillä alueilla tulisi harkita 4–6 mm:n lämpötilakompensointirakoa lämpölaajenemisen ja -kutistumisen vuoksi.
- Kiskot tulee kiinnittää nosturin palkkiin painelevyillä ja pulteilla; suorahitsaus ei ole sallittua.
- Turvallisuustietoisuutta tulee lisätä asennuksen aikana turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
GNEE RAIL ymmärtää syvästi, että nosturirata on yhtenäinen mekaaninen järjestelmä. Huipputarkkuuskiskojen rullauksesta täsmälleen yhteensopivien hitsattavien pidikkeiden, jatkuvien elastomeerityynyjen ja liitostankojen valmistukseen,GNEE RAILtarjoaa 100-prosenttisesti integroidun plug-and-play-ratkaisun. Tarjoamme jopa räätälöityjä toissijaisia prosessointeja, kuten tarkan tarkan-pituusleikkauksen, kulmaviisteen ja esi-porauksen laitoksessamme, mikä vähentää huomattavasti pidentynyttä asennusaikaa ja työvoimakustannuksia.
Lähetä erityiset räätälöintivaatimukset osoitteeseenGNEE.

