Raskaat kiskot ovat suuria terästuotteita, joita käytetään pääasiassa paikoissa, kuten rautatiet, jotka vaativat suurta lujuutta ja vakautta. Seuraavat ovat yleisiä tuotantotekniikoita raskaille kiskoille:
Teräksenvalmistustekniikka,Ensimmäinen askel raskaan kiskon tuotannossa on terästen valmistus, yleensä käyttämällä muuntimen teräksenvalmistus- tai sähköuunin teräsvalmistusprosesseja. Raaka-aineet, kuten rautamalmi ja romuteräs, laitetaan muuntimeen tai sähköuuniin, ja korkean lämpötilan sulamisen ja puhdistustoimintojen sarjan kautta epäpuhtaudet poistetaan ja kemiallinen koostumus säädetään sulan teräksen saavuttamiseksi, joka täyttää raskaan rautatieteräksen vaatimukset. Muunninterästen valmistuksella on korkea tuotantotehokkuus ja se sopii laajamittaiseen tuotantoon; Sähköuunin teräsvalmistus voi paremmin hallita sulan teräksen laatua ja koostumusta, joka sopii erityisesti korkean seosten raskaskiskoteräksen tuotantoon. Sulan teräksen kemiallisen koostumuksen tarkka hallinta on ratkaisevan tärkeää raskaiden kiskojen suorituskyvyn kannalta. Esimerkiksi elementtien, kuten hiilen, mangaanin ja piin, sisältöä on tiukasti hallittu varmistaakseen, että raskaalla kiskolla on hyvä lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys.
Jatkuva valuekniikka,Hientynyt sulaan teräs kaadetaan jatkuvaan valukoneeseen, ja sulaa teräs jähmettyy nopeasti tietyn muodon ja koon aihioon vesijäähdytteisen kiteisen kautta. Jatkuvan valun aikana on tarpeen hallita tarkasti parametreja, kuten sulan teräksen virtausnopeutta, kiteytystaajuutta ja jäähdytysveden määrää harteen laadun varmistamiseksi. Jatkuva valueknologia voi parantaa tuotannon tehokkuutta, vähentää metallihäviöitä ja vähentää tuotantokustannuksia. Verrattuna perinteiseen muotinvaluprosessiin, jatkuvalla valuharkolla on parempi sisäinen laatu ja pinnan laatu, tiheä rakenne ja pieni segregaatio, joka tarjoaa hyvät harkot seuraavaa liikkuvaa tuotantoa varten.