Raaka -aineiden valmistelu:Raaka-aine 50 kg: n raskaan kiskon tuottamiseksi on pääasiassa korkealaatuista teräslihaa, ja teräslihan laatu vaikuttaa suoraan kiskon lopulliseen suorituskykyyn. Teräslihan on suoritettava tiukka laatutarkastus, mukaan lukien kemiallinen koostumusanalyysi, makrorakenteen tarkastus jne. Varmistaakseen, että sen koostumus täyttää vakiovaatimukset ja että sisällä ei ole kutistumisreiän, löysyyden, sulkeumien ja muiden vikojen. Vain pätevät terästilat voivat siirtyä seuraaviin tuotantolinkkeihin.
Lämmitysprosessi:Pätevä teräksinen aihio lähetetään lämmitysuuniin lämmitystä varten, ja lämmityslämpötilaa säädetään yleensä 1150-1250 asteessa. Tällä lämpötila -alueella teräksellä aihiolla on hyvä plastisuus, mikä on kätevää myöhemmälle liikkuville. Lämmitysprosessin aikana lämmitysnopeutta ja eristysaikaa on valvottava tiukasti teräsbiletin ylikuumenemisen, ylikuormituksen ja muiden vikojen estämiseksi, jotka vaikuttavat kiskon laatuun.
Multi-Pass Rolling:Lämmitetty teräs aihio saapuu liikkuvan myllyn monipäästölle. Yleensä se käy läpi karkean liikkuvan, keskiviivan liikkumisen ja viimeistelyn viimeistelyn. Karkea valssausvaihe on pääasiassa rullata terästilat alun perin aihioon lähellä kiskon muotoa ja pienentää sen poikkileikkauskokoa; Välivalssausvaihe hienosäätää edelleen jyviä ja säätää kiskon ulkoisia mitat; Viimeistelyvaihe rullaa kiskon tarkasti varmistaakseen, että sen mittatarkkuus ja pinnan laatu täyttävät vakiovaatimukset. Jokainen valssausprosessi vaatii parametrien, kuten liikkumisen nopeuden, vähentämisen ja lämpötilan, tarkan hallinnan, ja myös eri kulkujen välinen koordinointi on ratkaisevan tärkeää.
Lämpökäsittelyprosessi:Valssatut kiskot on käsiteltävä niiden rakenteen ja suorituskyvyn parantamiseksi. Yleinen lämmönkäsittelyprosessi on offline -jäännöslämpö sammutus, ts. Kiskot pääsevät nopeasti sammutuslaitteisiin rullauksen jälkeen, käyttävät omaa jäännöslämpöä sammuttamiseen ja sitten karkaisuun. Sammutusprosessi voi tehdä kiskon pinnan saamaan martensiittisen rakenteen, parantaa pinnan kovuutta ja kulumiskestävyyttä; Karkaisuhoito eliminoi sammutusstressin siten, että kiskoilla on hyvä sitkeys ja väsymiskestävyys. Hallitsemalla tarkasti parametreja, kuten lämpökäsittelylämpötilaa, aikaa ja jäähdytysnopeutta, kiskot voivat saada ihanteellisen kattavan suorituskyvyn.
Suoristaminen ja viimeistely:Lämpökäsitellyillä kiskoilla on tietty taivutus ja muodonmuutos, ja niiden on suoristettava suoristuksen avulla, jotta niiden suoruus täyttää vakiovaatimukset. Suoristetut kiskot on myös viimeisteltävä, mukaan lukien hiominen, viiste ja muut prosessit virheiden, kuten rautaoksidiasteikon ja kiskojen pinnan, poistamiseksi, kiskojen pinnan laadun parantamiseksi ja kiskojen ja pyörien välillä hyvä kosketus.
Laadun tarkastus:Laaduntarkastus kulkee tuotantoprosessin läpi. Raaka -aineiden tarkastusten lisäksi tarvitaan kattava laatutarkastus kiskojen muodostumisen jälkeen. Tähän sisältyy mittamittaus, jossa käytetään korkean tarkkuuden mittausvälineitä havaitakseen, täyttävätkö kiskojen korkeus, leveys, paksuus ja muut mitat toleranssivaatimukset; Mekaaniset ominaisuudet testit, vetolujuuden testaaminen, saantolujuus, sitkeys ja muut kiskojen mekaaniset ominaisuudet vetokokeiden ja iskutestien avulla; Tasaamaton testaus, käyttämällä ultraäänivirheiden havaitsemista, pyörrevirran virheiden havaitsemista ja muita menetelmiä havaitakseen, onko kiskojen sisällä halkeamia, sulkeumia ja muita vikoja. Vain kiskot, jotka läpäisevät kaikki testit, voidaan lähettää tehtaasta ja ottaa käyttöön.