Fishplate Connection ja Fit Knowledge
Mitkä ovat kalalautasen ydintoiminnot?
Kalalevyn ydintehtävä on yhdistää vierekkäisten kiskojen päät muodostaen jatkuvan ratarakenteen ja varmistaa junan sujuvan toiminnan. Se siirtää tehokkaasti junan kuormia, jakaa kiskon kantaman voiman toiselle, mikä vähentää jännityksen keskittymistä. Kalalevyrakenne mahdollistaa kiskojen maltillisen laajenemisen ja supistumisen lämpötilan muutosten vuoksi, mikä estää liiallisia rakoja tai muodonmuutoksia radassa. Skenaarioissa, joissa hitsausliitokset ovat epämukavia, levyliitännöistä tulee tärkeä vaihtoehto, kuten kiskoliitokset tehtaan laajennusliitoksissa. Lisäksi kalalevyt voivat auttaa korjaamaan kiskon liitosten asentoa, varmistamaan radan geometrian vakauden ja olemaan ratkaisevassa roolissa radan rakenteellisessa turvallisuudessa.
Mitkä ovat kalalautasten materiaalivaatimukset?
Kalalevyt taotaan enimmäkseen keskihiilestä teräksestä, niukkaseosteisesta teräksestä tai pallografiittivaluraudasta, ja ne vaativat lämpökäsittelyä lujuuden ja sitkeyden lisäämiseksi. Laadukkailla-materiaaleilla on oltava korkea vetolujuus ja kulutuskestävyys, jotta ne kestävät toistuvia junien iskuja ja kuormia. Niobiumia-sisältävät niukka-seosteiset materiaalit korvaavat vähitellen perinteisen hiiliteräksen, mikä parantaa suorituskyvyn yhteensopivuutta kalalevyjen ja lujat{5}}kiskojen välillä. Materiaalin sitkeys on ratkaisevan tärkeää hauraiden murtumien estämiseksi alhaisissa lämpötiloissa tai iskukuormituksessa. Myös korroosionkestävyys on otettava huomioon materiaalivalinnassa; ruosteenestokäsittely on joissakin skenaarioissa tarpeen kalalevyn käyttöiän pidentämiseksi ulkona. Sopivat materiaalit ovat välttämättömiä kalalevyn pitkän- luotettavan toiminnan varmistamiseksi.
Kuinka kalalevyt mukautuvat erilaisiin kiskojen eritelmiin?
Kalalevyn mitat on sovitettu tarkasti vastaaviin kiskomalleihin (esim. 38 kg/m, 43 kg/m, 60 kg/m kiskot), jokaiselle tyypille on omat lautaset, eikä ristikkäiskäyttöä ole sallittua. Avain mukauttamiseen on kalalevyn pituus, leveys, paksuus ja pultin reikien etäisyys, joiden on vastattava täysin kiskon pään mittoja tiukan istuvuuden varmistamiseksi. Raskaissa-siimoissa suurten-eriteltyjen kiskojen (esim. 75 kg/m) kalalevyissä on paksuus 22-24 mm ja 6-8 pulttia kantokyvyn parantamiseksi. Kansainväliset standardikiskot (esim. UIC 60E1) edellyttävät saman standardin mukaisia yhteensopivia kalalevyjä, joiden pultinreikien asennot ja poikkileikkauksen kaarevuus eroavat kansallisista standardituotteista. Sopeutuminen edellyttää myös kiskon liitostyyppien huomioon ottamista: tavallisten liitosten ja eristettyjen liitosten kalalevyt ovat rakenteeltaan selkeät, jotta ne eivät vaikuta ratapiirin signaalin lähetykseen.
Mitkä ovat levyliitosten asennusprosessin avainkohdat?
Ennen asennusta puhdista ruoste ja öljy kiskon päistä ja kalalevyn kosketuspinnoista varmistaaksesi tiukan istuvuuden ja välttääksesi epätasaisen jännityksen. Varmista asennuksen aikana, että ylempi ja alempi kalalevy on sijoitettu symmetrisesti ja pultinreikien kohdistuspoikkeama on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm, jotta vältetään vääntöjännitys pultin kiristämisen jälkeen. Pulttien kiristys noudattaa "diagonaalisen vuorottelun" periaatetta, joka on jaettu kolmeen vaiheeseen: alkukiristys (50 % vääntömomentista), uudelleenkiristys (80 % vääntömomentista) ja lopullinen kiristys (normaali vääntömomentti). Lopullinen kiristysmomentti kansallisten standardien raskaiden{6}}siimojen on suurempi tai yhtä suuri kuin 800 N·m. Tarkista asennuksen jälkeen kiinnityslevyn ja kiskon välinen sovitusrako; 0,3 mm rakotulkki ei saa tunkeutua läpi tasaisen kuormansiirron varmistamiseksi. Käytä kaarevan linjan asennuksessa paksunnettuja kalalevyjä ulkosivulla tai lisää pultin esijännitystä vastustaaksesi sivuttaistyöntövoiman aiheuttamaa nivelen siirtymistä.
Mitkä ovat kalalevyjen yleiset vikatilat ja niiden ehkäisytoimenpiteet?
Kalalevyjen yleisiä vikoja ovat pultinreikien väsymishalkeilu, kosketuspinnan kuluminen ja yleinen murtuminen, jotka johtuvat enimmäkseen jännityskeskittymisestä tai materiaalin väsymisestä. Halkeilun estämiseksi käytä lujia materiaaleja, jotka sisältävät mangaania ja vanadiiniseoksia, ja käytä kaaren siirtymämuotoilua pultinreikien reunoissa jännityspitoisuuden vähentämiseksi. Tarkasta säännöllisesti kosketuspinnan kuluminen; vaihda kalalevy, kun kulumissyvyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 1 mm, jotta vältetään epätasainen kuormitus. Pultin löystyminen on merkittävä syy kalalevyn rikkoutumiseen; kiristä säännöllisin väliajoin ja tarkasta 3 kuukauden välein raskaiden-jonojen varalta. Erittäin syövyttävissä ympäristöissä (esim. rannikkoalueilla, tunneleissa) voit parantaa korroosionkestävyyttä valitsemalla kuumasinkityt tai Dacromet{11}}pinnoitetut kalalevyt. Vältä pakkokierteitystä kohdistaaksesi pultinreiät asennuksen aikana piilohalkeamien estämiseksi ja vikariskin vähentämiseksi niiden lähteessä.