Korroosionkestävä{0}}pinnoite kansallisille vakiokiskoille rannikon suolasumutusympäristöissä
- Mitä ongelmia ilmenee, kun 60 kg/m kotimaan kiskoissa käytetään tavallista kuumasinkitystä (0,03 mm/vuosi korroosio) ja kuinka optimoida Zn-Al-Mg + tiivistepinnoite?
Tavallinen galvanointi aiheuttaa 2-vuoden ruostetta, 2 %:n leikkaushäviön, 1200→1050MPa taivutuslujuuden. Optimointi: ① 100 μm Zn-Al-Mg (5 %Al, 3 %Mg); ② 20μm epoksitiiviste. Jälkioptimointi: 0,008 mm/vuosi korroosio, suurempi tai yhtä suuri kuin 5 MPa tarttuvuus, 18 vuoden käyttöikä, sopiva rannikkoalueille.
- Ovatko 50/60/75 kg/m kotimaisten rannikkoalueiden kiskojen korroosiopinnoitteen paksuudet yhdenmukaiset, ja mitä tapahtuu, jos paksuus ei ole riittävä?
Erot: ① 50kg/m: 90+15=105μm; ② 60 kg/m:100+20=120μm; ③75kg/m:110+25=135μm. Perus: Raskaammat kiskot tarvitsevat paksumman pinnoitteen (suurempi tai yhtä suuri kuin 35 kN voima). Riittämättömyys: 75 kg/m pinnoitteella 50 kg/m=0.025mm/vuosi korroosio, 3 % → 10 % halkeamia.
- Kuinka määrittää kiskon pään komposiittipinnoitteen hionta-alue/syvyys ja mitä suojatoimenpiteitä tarvitaan hionnan jälkeen?
Hionta: ① 50 mm pään keskipisteen kummallakin puolella, Ra pienempi tai yhtä suuri kuin 3,2 μm; ② 15-20 μm syvyys. Suojaus: Levitä ruosteenestorasva (5μm), muodosta oksidikalvo 1 kuukauden kuluttua. Tulos: Ei ruostetta, 320 MPa kosketusjännitys.
- Mitkä ovat komposiittipinnoitteen testauskohteet/syklit ja kuinka korjata 5 mm²:n paikallinen kuoriutuminen?
Kohteet: ① Paksuus ( pienempi tai yhtä suuri kuin 10 % poikkeama); ② ruoste; ③ Adheesio (suurempi tai yhtä suuri kuin 4 MPa); ④ Kuluminen ( pienempi tai yhtä suuri kuin 5 μm/vuosi). Jakso: 6 kuukautta (tavallinen), 3 kuukautta (suurempi tai yhtä suuri kuin 80 mg/m³). Korjaus: ① Hio 10 mm alue; ② Spray korjaus agent; ③ uudelleen{9}}testaa tarttuvuus Suurempi tai yhtä suuri kuin 4 MPa.
- Halkeileeko pinnoite lämpölaajenemiserosta (Zn-Al-Mg 19×10⁻⁶/ aste, kisko 11,8×10⁻⁶/ aste) 60 asteessa ja miten vältetään kaavan säädöllä?
Ero aiheuttaa 80 MPa jännityksen, 15 % murtumisnopeuden. Säätö: ① Lisää 0,5 % Ce (16×10⁻⁶/aste); ② Lisää 5 % elastista hartsia (suurempi tai yhtä suuri kuin 20 % venymä). Tulos: 50 MPa jännitys, pienempi tai yhtä suuri kuin 2 % halkeamisnopeus.