Korroosiosuojaustekniikka ulkomaisille standardikiskoille ja mukautusratkaisut eri ilmastovyöhykkeille
Millainen on ulkomaisten standardikiskojen korroosionestokäsittely-rannikon korkean-lämpötilojen ja-kosteuden alueilla?
Ulkomaisten standardikiskojen korroosionestokäsittelyssä rannikkoalueiden korkean-lämpötilojen ja-kosteuspitoisuuksien{2}}pitoisuuksissa on käytettävä yhdistelmäprosessia "kuumasinkitys + tiivistyspinnoitus". Kuumasinkityn kerroksen paksuus on 120-150 μm, mikä voi tehokkaasti eristää meriveden ja kostean ilman eroosion. Kuumasinkitysprosessissa on käytettävä märkäsinkitystä 450 asteen sinkkiastian lämpötilalla, jotta voidaan varmistaa, että sinkkikerroksen ja kiskomatriisin välinen metallurginen sidoslujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPa sinkkikerroksen kuoriutumisen välttämiseksi. Tiivistyspinnoite on fluorihiilipinnoite, jonka paksuus on 30-40 μm. Fluorihiilipinnoitteen suolasumun kestävyys on suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 tuntia, mikä voi parantaa entisestään korroosionestovaikutusta. Prosessin toteutuksen aikana on tarpeen tehdä ensin suihkupuhallus kiskon pinnalle ja säätää pinnan karheutta Ra arvolla 50-80 μm sinkkikerroksen ja pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Lopuksi kovetuskäsittely suoritetaan kovettumislämpötilalla 120 astetta ja kovettumisajalla 30 minuuttia, jotta varmistetaan, että pinnoite yhdistyy tiiviisti sinkkikerroksen kanssa eikä siinä ole selvää korroosiota sen jälkeen, kun sitä on käytetty korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristössä yli 5 vuoden ajan.
Mikä on alppialueiden ulkomaisten standardikiskojen integroitu -korroosionesto- ja-jäätymisenestotekniikka?
Alppialueiden ulkomaisten standardikiskojen integroidun -korroosionesto- ja-jäätymisenestokäsittelytekniikan ydin on "sinkin tunkeutumiskäsittely + matalan-lämpötilan suojaava vaha". Sinkin tunkeutumiskäsittely voi parantaa kiskon korroosionkestävyyttä ja{5}}kestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa. Sinkin tunkeutumiskerroksen paksuus on säädetty arvoon 50-80 μm, ja sinkkikerroksen sinkkipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %. Sinkin tunkeutumisprosessissa käytetään jauhesinkin tunkeutumismenetelmää, jossa sinkin tunkeutumislämpötila on 400 astetta ja pitoaika 4 tuntia, jolloin sinkkiatomit voivat tunkeutua kiskomatriisiin muodostaen sinkki-rautaseoskerroksen, joka silti säilyttää hyvän sitkeyden alhaisessa lämpötilassa {0{20}}. Matala-suojavaha on synteettistä vahaa, jonka pinnoitteen paksuus on 20-30 μm. Suojavahan jäätymispiste on alle tai yhtä suuri kuin -50 astetta, mikä voi estää jään ja lumen jäätymisen kiskon pinnalle ja eristää samalla kosteaa ilmaa. Käsittelyn jälkeen vaaditaan matalan lämpötilan iskutesti, ja iskuenergia -40 asteessa on suurempi tai yhtä suuri kuin 34 J sen varmistamiseksi, että kisko ei ole altis hauraalle murtumiselle alppiympäristössä. Lisäksi suojavahalla on oltava itsekorjaava toiminto, joka voi parantua automaattisesti pienen kulumisen jälkeen ja pidentää suojausjaksoa.
Mitkä ovat erityisvaatimukset ulkomaisten standardikiskojen korroosionestokäsittelylle-suolainen-alkalialueilla?
Suolaliuos-alkalialueiden vieraiden standardikiskojen korroosionestokäsittelyn ydin on suola-alkali-ionien eroosion vastustaminen. Ensimmäinen erityinen vaatimus on kaksi-kerrospinnoitejärjestelmä, jossa on "epoksisinkki-rikas pohjamaali + polyuretaanipintamaali", jonka pohjamaalin paksuus on 50-60 μm ja pintamaalin paksuus 40-50 μm. Epoksi-sinkki{22}-pohjamaalin sinkkijauhepitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 %. Sinkkijauheella voi olla uhrautuva anodisuojausrooli, sillä se syövyttää ensin itsensä suojatakseen kiskomatriisia. Toiseksi pinnoitteen alkalikestävyyden on täytettävä standardi. Kun pinnoite on upotettu 5-prosenttiseen natriumhydroksidiliuokseen 1000 tunnin ajan, siinä ei ole rakkuloita tai kuoriutumista. Samaan aikaan kiskon hitsausliitoksille vaaditaan -erityinen korroosionestokäsittely. Saumat on päällystetty polyureapinnoitteella, jolla on hyvä elastisuus, joka sopeutuu liitosten muodonmuutoksiin ja estää pinnoitteen halkeilua. On myös tarpeen kontrolloida pinnoitteen huokoisuutta, jonka huokoisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 %, jotta estetään suolaliuos-alkali-ionien tunkeutuminen kiskomatriisiin huokosten läpi. Lisäksi kiskon pintapinnoite on tarkastettava kuuden kuukauden välein ja mahdolliset vauriot tulee korjata ajoissa jatkuvan ja vakaan korroosionestovaikutuksen varmistamiseksi.
Mitkä ovat ulkomaisten standardikiskojen{0}}korroosionestokerrosten laaduntarkastusmenetelmät ja hyväksymiskriteerit?
Ulkomaisten standardikiskojen korroosionestokerrosten{0}}laaduntarkastus tulee suorittaa kolmella ydinmitalla: tarttuvuus, paksuus ja korroosionkestävyys. Tarttuvuustarkastuksessa käytetään poikki-leikkaustestimenetelmää, jossa poikki-leikkausväli on 1 mm. Poikittais-leikkauksen jälkeen 3M-teippiä käytetään kiinnitykseen ja kuorimiseen, ja pinnoitteen kuorinta-alue Alle tai yhtä suuri kuin 5 % on hyväksytty. Paksuustarkastuksessa käytetään magneettista paksuusmittaria. 5. Mittauspisteet valitaan satunnaisesti kiskometriä kohden, ja pinnoitteen paksuuden poikkeama ±10 μm tai pienempi hyväksytään. Korroosionkestävyystarkastuksessa käytetään suolasumutestimenetelmää. Näyte asetetaan suolasumutuskammioon, jonka suolasuihkukonsentraatio on 5 % ja lämpötila 35 astetta. Jatkuvan 1000 tunnin ruiskutuksen jälkeen pinnoitepinnassa ei ole ruostepisteitä, rakkuloita tai hilseilyä, mikä on pätevää. Hyväksymiskriteerit sisältävät myös pinnoitteen ulkonäön laadun, jonka tulee olla sileä ja tasainen ilman painumaa, reikiä ja muita vikoja. Kuumasinkitylle kerrokselle vaaditaan sinkkikerroksen tartuntatesti, eikä sinkkikerroksella ole kuoriutumista tai irtoamista 180 asteen taivutuksen jälkeen, mikä on hyväksyttyä. Kunkin kiskoerän näytteenottotarkastussuhde on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 % ja vähintään 10 kiskoa, ja hyväksyntä voidaan suorittaa vasta, kun kaikki indikaattorit ovat standardien mukaisia.
Mitkä ovat eri korroosionestokäsittelyprosessien hintavertailut ja valintaehdotukset?
Ulkomaisten standardikiskojen korroosionestokäsittelyprosessit sisältävät pääasiassa kolmea tyyppiä: kuumasinkitys-, sinkkisuodatus ja pinnoitusjärjestelmä, joiden kustannuksissa ja sovellettavissa skenaarioissa on ilmeisiä eroja. Kuumasinkitysprosessin yksikkötonnihinta on noin 2000-2500 yuania, keskihinta ja korroosionestokesto 5-8 vuotta. Soveltuu tavallisiin ulkomaisiin standardilinjoihin rannikon korkean{11}}lämpötilojen ja{13}}kosteuden alueilla. Sinkin tunkeutumisprosessin yksikkötonnihinta on noin 3 000 -3 500 yuania, korkea hinta ja korroosionestokesto on 8-10 vuotta, ja sillä on myös jäätymisenestokyky, joka soveltuu ulkomaisille tavallisille raskaille{25}alpin kuljetuslinjoille. Epoksisinkki-rikas + polyuretaanipinnoitusjärjestelmän yksikkötonnihinta on noin 1 500-2 000 yuania, alhaisin kustannuksin ja 3-5 vuoden korroosionesto-ikä, joka soveltuu keski- ja kevyille ulkomaisille standardilinjoille suolavedessä-}. Valintaehdotuksessa tulee noudattaa periaatetta "ilmastosovitus + kustannusoptimointi". Kuumasinkitys + tiivistyspinnoite suositaan rannikkoalueilla, sinkkiinfiltraatio + matalan lämpötilan suojavaha suositaan alppialueilla ja epoksisinkkipitoinen + polyuretaanipinnoite suolaliuos-alkalialueilla. Korkeat käyttöiän vaatimukset täyttäville ydinlinjoille voidaan käyttää kuumasinkityksen + pinnoituksen yhdistelmäprosessia. Vaikka kustannukset nousevat 30 %, korroosionesto-ikää voidaan pidentää yli 10 vuoteen.