Korroosionsuojaustekniikka ja kalalevyjen sopeuttaminen ympäristöön
Mitkä ovat kalalevyjen kuuma{0}}upposinkityksen korroosionesto-prosessin ydinvaiheet?
Kalalevyjen kuuma-upposinkityksen ruosteenesto-prosessin ydinvaiheet sisältävät kolme vaihetta: esikäsittelyn, kuumasinkityksen ja jälki-käsittelyn. Esihoito-on keskeinen linkki. Ensin kalalevystä on poistettava rasva öljytahrojen ja pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi, ja sitten peittauksella poistetaan pinnalla oleva oksidihilse ja ruoste, jotta varmistetaan, että sinkkikerros voi kiinnittyä tiukasti. Peittauksen jälkeen vaaditaan vesipesua ja kuivaamista, jotta vältetään alustan jäännöshappokorroosio. Kuumasinkitysvaiheessa kuivattu kalalautanen upotetaan sulaan sinkkiliuokseen noin 450 asteessa 1-2 minuutiksi, jolloin tasainen sinkki-rautaseoskerros ja puhdas sinkkikerros muodostuvat kalalevyn pinnalle. Jälkikäsittelyyn kuuluu jäähdytys, passivointi ja tarkastus. Passivointikäsittely voi muodostaa suojakalvon sinkkikerroksen pintaan parantamaan sinkkikerroksen korroosionkestävyyttä. Lopuksi varmistetaan, että korroosionestovaikutus täyttää standardin ulkonäön ja paksuuden havaitsemisen avulla.
Mitä etuja sheardisointiprosessilla on kuumasinkitykseen{0}} verrattuna?
Särmäysprosessin ensimmäinen etu kuumasinkitykseen{0}} verrattuna on se, että leikattu kerros yhdistyy tiukemmin alustaan. Shearding-prosessin aikana sinkkiatomit diffundoituvat teräkseen muodostaen sinkki-rautaseoskerroksen, jonka sidoslujuus on yli 200 MPa, eikä sinkkikerrosta ole helppo pudota pois. Toinen etu on, että leikatun kerroksen tasaisuus on parempi. Monimutkaisissa osissa, kuten kierrereiät ja kalalevyjen kulmat, katkaisuprosessilla voidaan saavuttaa täydellinen peitto, kun taas kuumasinkitys on alttiina riittämättömälle sinkkikerroksen paksuudelle näissä osissa. Kolmas etu on, että sheardized kerros on vahvempi korroosionkestävyys. Samalla paksuudella leikatun kerroksen suolasuihkukorroosionkestävyysaika on 1,5-2 kertaa kuumasinkityn kerroksen suolasumun kestoaika. Lisäksi sheardisointiprosessin lämpötila on alhaisempi, millä on vähemmän vaikutusta kalalevyn mekaanisiin ominaisuuksiin ja se soveltuu erittäin lujien kalalevyjen korroosionestokäsittelyyn.
Mikä korroosionestoprosessi-on valita rannikkoalueiden kalalevyille?
Rannikkoalueilla ilmankosteus on korkea ja ne sisältävät paljon suolaa, joka kuuluu erittäin syövyttävään ympäristöön. Kalalevyjen tulisi käyttää mieluiten sheardizing + suljetun pinnoitteen yhdistelmäkorroosionestoprosessia. Leikkautunut kerros voi tarjota pitkäaikaisen katodisen suojan, joka estää suolaeroosiota, ja suljettu pinnoite voi eristää ilman ja kosteuden parantaakseen entisestään korroosionestovaikutusta. Verrattuna yhteen kuumasinkitysprosessiin, yhdistetyn korroosionestoprosessin suolasuihkukorroosionkestävyysaika voidaan pidentää yli 2000 tuntiin, mikä voi täyttää rannikkoalueiden korroosionestotarpeet yli 15 vuoden ajan. Jos kalalevyä käytetään raskaissa-siimoissa, voidaan lisätä katodinen suojalaite, joka perustuu komposiittikorroosionesto-monikerroksiseksi korroosionesto-kerrokseksi. Sopivan korroosionestoprosessin valitseminen{18}voi huomattavasti vähentää kalalevyjen vaihtotiheyttä rannikkoalueilla ja vähentää ylläpitokustannuksia.
Mitkä ovat kalalevyjen{0}}korroosionestopinnoitteen suorituskykyvaatimukset?
Ensinnäkin kalalevyjen korroosionestopinnoitteen -tarttuvuus on oltava erinomainen. Pinnoitteen ja alustan välisen tartuntatason tulee saavuttaa taso 1, jotta varmistetaan, ettei se putoa junan tärinäkuormituksen vaikutuksesta. Toinen on korroosionkestävyysvaatimus. Pinnoitteen on läpäistävä yli 1000 tunnin suolaruiskutustesti. Testin jälkeen pinnoitteessa ei saa esiintyä rakkuloita, ruostumista tai halkeilua. Kolmas on kulutuskestävyysvaatimus. Pinnoitteen kynäkovuuden tulee olla yli 2H, jotta se kestää kitkavaurioita asennuksen ja käytön aikana. Lisäksi pinnoitteen tulee olla hyvä säänkestävyys, eikä se kalkkiudu tai värjää ultraviolettisäteilyn ja lämpötilan muutosten vaikutuksesta. Eri ympäristöissä pinnoitteella on oltava myös vastaavat erityisominaisuudet, kuten korkean lämpötilan kestävyys korkeissa lämpötiloissa ja kemiallinen korroosionkestävyys happo{13}}emäksissä.
Kuinka testata kalalevyjen -korroosionestovaikutusta?
Ensimmäinen vaihe kalalevyjen -korroosionestovaikutuksen testaamiseksi on ulkonäön tarkastus, jossa tarkkaillaan, onko kalalevyn pinnalla oleva korroosionestokerros- tasainen ja sileä ja onko siinä puutteita, kuten pinnoitteen puuttuminen, kuoriutuminen ja kuplia. Toinen vaihe on paksuuden tunnistus. Magneettista paksuusmittaria käytetään useiden pisteiden mittaamiseen kalalevyn eri osissa. Kuumasinkityn kerroksen paksuuden tulee olla suurempi tai yhtä suuri kuin 85 μm ja leikatun kerroksen paksuuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 60 μm, jotta varmistetaan, että paksuus täyttää standardivaatimukset. Kolmas vaihe on adheesion havaitseminen. Testaukseen käytetään risti{10}}leikkaustestiä. Pinnoitteen pinnan piirtämisen jälkeen se liimataan ja revitään teipillä, ja pinnoitteen irtoamista tarkkaillaan tarttuvuuden arvioimiseksi. Neljäs vaihe on korroosionkestävyyden havaitseminen. Korroosioympäristöä simuloidaan suolasuihkutestillä, ja kalalevyn ruostumista tarkkaillaan tietyn ajan kuluttua korroosionestokerroksen suojaavan vaikutuksen arvioimiseksi. Vain kattavien useiden testitulosten avulla voidaan määrittää kattavasti, vastaako kalalevyn korroosionesto{16}}standardia.