Pulttikorroosiosuojapinnoitetekniikka ja pitkäkestoinen{0}}suojatunti
Mitkä ovat yleisesti käytettyjen pulttien -korroosionestopinnoitustekniikoiden ominaisuudet?
Kuumasinkityspinnoitteen paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 80 μm, ja sinkkikerros muodostaa metallurgisen sidoksen alustaan, jolla on erinomainen korroosionestokyky-, joka läpäisee 1000- tunnin suolasuihkutestin ja sopii tavallisiin ilmakehän ympäristöihin. Dacromet-pinnoite koostuu sinkki-alumiinijauheesta ja sideaineesta, paksuus 5-12 μm, vahva korroosionkestävyys, läpäisee 2000 -tunnin suolasuihkutestin, eikä vetyhaurastumisvaaraa. Soveltuu erittäin lujalle{17}}pulteille. Fluorihiilipinnoite käyttää polytetrafluorieteenimateriaalia, jonka paksuus on 20-30 μm, hapon ja alkalin kestävyys, UV-kestävyys, läpäisee 3 000 - tunnin suolasuihkutestin ja sopii erittäin syövyttävälle ympäristölle, kuten rannikkoalueille ja teollisuusalueille. Mekaanisen galvanoinnin pinnoitteen paksuus on 20-50 μm, tasainen pinnoite, sopii monimutkaisille pulteille, hieman alhaisempi korroosionestovaikutus kuin kuumasinkitys ja kohtuullinen hinta. Sinkki-nikkeliseospinnoite sisältää 10-15 % nikkeliä, jonka paksuus on 10-20 μm, ja sen korroosionkestävyys on 3-5 kertaa kuumasinkitykseen verrattuna, soveltuu raskaaseen ja kosteaan ympäristöön.
Miksi Dacromet-pinnoite on parempi{0}}lujilla pulteilla?
Erittäin lujat{0}}pultit (luokka 10,9 ja enemmän) ovat kovia lämpökäsittelyn jälkeen. Perinteinen kuumasinkitys-prosessi on altis vetyhaurastumiselle, mikä johtaa pultin murtumiseen. Dacromet-pinnoite ei vaadi peittausta, mikä voi välttää vetyhaurastumisen riskin. Dacromet-pinnoitteella on erinomainen korkean -lämpötilojen kestävyys, ja se säilyttää vakaan suorituskyvyn alle 200 asteen ympäristöissä ja soveltuu kuumuuteen-alttiin osiin, kuten kiskojen liitoksiin. Pinnoitteella on vahva tarttuvuus pultin pintaan ja se saavuttaa GB/T 9286 -standardin tason 1, ei ole helppo pudota irti, ja se kestää junan tärinää ja iskuja. Dacromet-pinnoitteen voitelevuus on hyvä, ja vääntömomenttikerroin on vakaa pultteja asennettaessa välttäen pinnoitteen irtoamisen aiheuttamia vääntömomentin poikkeamia. Sen korroosionesto--käyttöikä voi olla yli 15 vuotta, mikä on kaksi kertaa perinteiseen kuumasinkitykseen verrattuna, mikä voi vähentää lujien{17}}pulttien vaihtotiheyttä.
Kuinka valita korroosionestopinnoite{0}} rannikkoalueiden pultteille?
Rannikkoalueilla on korkea suolasuihkupitoisuus, joten fluorihiilipinnoitepultit ovat suositeltavia, sillä niillä on paras suolasuihkukorroosionkestävyys, ne kestävät tehokkaasti meriveden suolaeroosiota ja pidentävät käyttöikää. Toiseksi voidaan valita sinkki-nikkeliseospinnoitepultit, joilla on vahva korroosionkestävyys ja edullisemmat kuin fluorihiilipinnoite, jotka sopivat suuriin-mittakaavaisiin sovelluksiin. Jos käytetään kuumasinkityspinnoitetta, tarvitaan ylimääräinen pintakäsittely, jonka pintamaalin paksuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 10 μm, jotta voidaan parantaa korroosionestovaikutusta- ja korvata kuumasinkityksen puute suolasuihkuympäristöissä. Tavallinen mekaaninen galvanointipinnoite on kielletty, koska sen korroosionesto-ei riitä kestämään rannikkoalueiden voimakasta syövyttävää ympäristöä, ja varhainen ruoste on herkkä. Valittaessa on tarpeen tarkistaa pinnoitteen suolasuihkutestiraportti varmistaaksesi, että se läpäisee yli 3000 tunnin suolasuihkutestin ja täyttää käyttövaatimukset.
Mitkä ovat pulttipinnoitteiden rakentamisen laadunvalvonnan avainkohdat?
Ennen pinnoittamista pultin pinta on puhdistettava perusteellisesti öljyn, ruosteen ja oksidihilseen poistamiseksi. Hiekkapuhalluksella pinnan karheus on Ra2,5-5 μm pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi. Kuumasinkitysprosessin on säädettävä sinkin nesteen lämpötilaa 440–460 astetta ja sinkin kastoaikaa 3–5 minuuttia, jotta vältetään pultin suorituskyvyn heikkeneminen liiallisesta lämpötilasta. Dacromet-pinnoiterakenteen tulee varmistaa tasainen levitys, välttäen pinnoitteen puuttumista ja painumista, ja kuivumislämpötilaa säädetään 200-220 asteeseen pinnoitteen täydellisen kovettumisen varmistamiseksi. Fluorihiilipinnoitteen on käytettävä sähköstaattista ruiskutusprosessia, jonka ruiskutuspaine on 0,3–0,5 MPa tasaisen pinnoitteen paksuuden varmistamiseksi ilman reikiä ja kuplia. Pinnoittamisen jälkeen on suoritettava tartunta- ja paksuustestit; tarttuvuus testataan poikkileikkausmenetelmällä ja paksuus mitataan pinnoitteen paksuusmittarilla. Epäpätevät tuotteet on työstettävä uudelleen.
Kuinka arvioida pulttipinnoitteiden pitkäaikaissuojaus{0}}?
Suolasumutesti on keskeinen arviointimenetelmä. Neutraalia suolasuihkukoekammiota käytetään simuloimaan syövyttävää ympäristöä, kirjaamaan ajan, jolloin ruostetta ilmaantuu pinnoitteeseen, ja yli 2000 tuntia tai yhtä suuri kuin 2000 tuntia on pätevä pitkäaikaiseen suojaukseen. Paikan päällä tehtävässä-kupongitestissä on ripustettava pinnoitettuja pulttinäytteitä todellisessa huoltoympäristössä, tarkkailtava ruostetilannetta säännöllisesti, testattava kerran vuodessa viiden peräkkäisen vuoden ajan ja arvioitava todellinen käyttövaikutus. Pinnoitteen kulumistesti simuloi pultin asennus- ja purkuprosessia, mittaa pinnoitteen kulumishäviön ja Alle tai yhtä suuri kuin 5 μm/aika on pätevä varmistamaan, että korroosionestokyky voidaan säilyttää usean purkamisen ja asennuksen jälkeen. Sähkökemiallinen testaus arvioi korroosiovirran tiheyden mittaamalla pinnoitteen polarisaatiokäyrän; mitä pienempi virrantiheys, sitä parempi{10}}korroosionestovaikutus. Asennettujen pulttien huoltotilan pitkäaikainen-seuranta, ruosteen esiintymisajan kirjaaminen ja keskimääräisen käyttöiän laskeminen suorana perustana pinnoitteen pitkäaikaiselle suojavaikutukselle.