Moni-seosko-diffuusiokorroosionesto--korroosionestoteknologian soveltaminen telaketjukomponentteihin
Mikä on moni-metalliseoksen tunkeutumisenesto--korroosionestoprosessin ydinperiaate?
Moni-aljeerinkin tunkeutuminen tunkeutuu metalliseoselementtejä, kuten sinkkiä, alumiinia ja kromia, komponenttien pintaan korkean-lämpötilojen diffuusion kautta. Tiheä metalliseoksen tunkeutumiskerros muodostetaan eristämään kosketus ilman, kosteuden ja perusmetallin välillä. Imeytyskerros on tiukasti yhdistetty alustaan, ei helposti pudota, ja sen tarttuvuus on vahvempi kuin tavalliset galvanoidut kerrokset. Seoselementtien synergistinen vaikutus voi estää syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen ja viivyttää ruosteen syntymistä. Tämä prosessi hyödyntää termodynaamista diffuusioperiaatetta tasaisen tunkeutumiskerroksen syvyyden saavuttamiseksi ja yleisen korroosionestovaikutuksen varmistamiseksi.
Mitkä telan komponentit asettavat etusijalle moni-elementtiseoksen tunkeutumisenesto-korroosiokäsittelyn?
Suoraan ankkurointikomponentteina kiskon piikit ovat pitkäaikaisessa{0}}kosketuksessa maaperän ja kosteuden kanssa, ja ne asettavat tämän prosessin etusijalle korroosionkestävyyden parantamiseksi. Pultit ja mutterit ovat kriittisiä kiinnitysjärjestelmän kannatusvoiman kannalta; korroosio johtaa esijännityksen häviämiseen, mikä vaatii tehostettua korroosionestoa-. Sadevesi ja epäpuhtaudet kerääntyvät todennäköisesti kalalevyjen liitoksiin; usean elementin metalliseoksen tunkeutuminen kestää tehokkaasti rakokorroosiota. Painelevyt, elastiset pidikkeet ja muut tunneleiden komponentit ovat alttiita ruostumaan korkean kosteuden -kosteusympäristöissä, joten ne sopivat tähän korroosionestokäsittelyyn. Avokannen koukkupultit ovat alttiina luonnolliselle ympäristölle, ja niillä on korkeat korroosionestovaatimukset-, mikä on tämän prosessin keskeisiä käyttökohteita.
Mitä eroja on moni-elementtiseoksen tunkeutumisen ja perinteisen galvanoinnin korroosionesto-välillä?
Monial{0}}elementtiseoksen tunkeutumiskerroksen suolasuihkukorroosionkestoaika voi olla yli 1000 tuntia, mikä ylittää reilusti galvanoidun kerroksen 48- tunnin standardin. Infiltraatiokerroksen paksuus on tasainen, yleensä 50-100 μm, kun taas galvanoidun kerroksen paksuus on enimmäkseen 20-50 μm, mikä tarjoaa kestävämmän suojan. Multi-elementeistä koostuvan tunkeutumiskerroksen kovuus on korkeampi, mikä voi samanaikaisesti parantaa kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä, kun taas galvanoitu kerros keskittyy pääasiassa korroosionkestävyyteen. Happo-emäs-ympäristöissä monielementtisen metalliseoksen tunkeutumiskerroksen stabiilisuus on parempi, eikä se ole altis kemiallisen reaktion epäonnistumiselle. Perinteisten galvanoitujen kerrosten ongelmana on helppo korroosio reunoissa ja kulmissa, kun taas monielementtiseoksen tunkeutuminen voi saavuttaa täyden peiton ilman umpikujaa.
Mitä standardeja monial{0}}metalliseoksen tunkeutumisen teknisten vaatimusten on täytettävä?
Kotimaassa TB/T 3274-2011 "Tekniset ehdot rautateiden betonipalkkitarvikkeiden moni-elementtiseoksen tunkeutumisenesto-korroosiolle" on otettu käyttöön. Jotkut yritykset muotoilevat tiukempia yritysstandardeja, kuten Q_320411 BGQ00801-2017 prosessiparametrien tarkentamiseksi. Infiltraatiokerroksen tarttuvuus on varmistettava poikkileikkaustestillä, eikä kuorimista tai irtoamista pidetä kelvollisena. Imeytyskerroksen kemiallisen koostumuksen on täytettävä standardivaatimukset, ja alkuaineiden, kuten sinkin ja alumiinin, pitoisuuden on oltava määritellyllä alueella. Korroosionestokäsittelyn jälkeen oleville komponenteille on suoritettava ulkonäkötarkastus, eikä niissä saa olla vikoja, kuten puuttuvaa läpäisyä, kuplia tai halkeamia.
Mitkä ovat huollon tärkeimmät kohdat moni-elementtiseoksesta tunkeutuville komponenteille monimutkaisissa ympäristöissä?
Puhdista komponenttien pinta säännöllisesti pölystä ja öljystä välttääksesi syövyttävien aineiden kerääntymisen tunkeutumiskerroksen pinnalle. Tarkista, onko tunkeutumiskerros naarmuuntunut tai vaurioitunut; Löytämisen jälkeen suorita korjausmaalaus-ja korjaus ajoissa paikallisen korroosion laajenemisen estämiseksi. Lisää rannikkoalueiden radan komponenttien tarkastustiheyttä ja keskity suolasumukorroosion vaikutusten seurantaan. Vältä vahvojen happojen ja emäksisten puhdistusaineiden käyttöä tunkeutumiskerroksen rakenteen vaurioitumisen estämiseksi. Kirjaa ylös komponenttien käyttöaika huollon aikana ja vaihda ne ajoissa suunnittelun käyttöiän mukaisesti varmistaaksesi, että -korroosionestokyky ei heikkene.